[实用新型]一种数控锤专用一体化夹具

说明书

本实用新型公开了一种数控锤专用一体化夹具，其技术方案要点是：包括上夹座和下夹座，所述上夹座内开设有第一凹槽，所述下夹座内开设有第二凹槽，所述第一凹槽内设有锻造凸模，所述第二凹槽内设有锻造凹模，所述锻造凸模和锻造凹模分别沿锻造凸模与锻造凹模的轴线对称固定有若干个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述上夹座和下夹座上分别开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述锻造凹模内沿竖直方向滑移连接有卸料销钉，所述锻造凹模内开设有滑移槽，所述滑移槽槽底和卸料销钉之间连接有弹簧，所述下夹座上固定有第一导柱，所述上夹座内嵌设有与第一导柱相配合的导套，模锻模具和夹具之间能够拆卸和安装。

技术领域

本实用新型涉及一种模锻装置，特别涉及一种数控锤专用一体化夹具。

背景技术

数控锤是一种锻造精度高，打击能量可数字化控制的模锻设备，具有强大的锻造能力，在模锻时，需要将锻造模具安装到数控锤上的模锻夹具中。

由于在实际生产中，一台数控锤需要锻造不同产品，因此需要对锻造模具进行不断的更换，即实现模锻模具和夹具之间的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控锤专用一体化夹具，其优点是：锻造模具能被夹具良好的固定，能和夹具之间实现拆卸，夹具可以适用于多种锻造模具，适应性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控锤专用一体化夹具，包括上夹座和下夹座，所述上夹座内开设有第一凹槽，所述下夹座内开设有第二凹槽，所述第一凹槽内设有锻造凸模，所述第二凹槽内设有锻造凹模，所述锻造凸模和锻造凹模分别沿锻造凸模与锻造凹模的轴线对称固定有若干个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述上夹座和下夹座上分别开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述锻造凹模内沿竖直方向滑移连接有卸料销钉，所述锻造凹模内开设有供卸料销钉滑移的滑移槽，所述滑移槽槽底和卸料销钉之间连接有弹簧，所述下夹座上固定有第一导柱，所述上夹座内嵌设有与第一导柱相配合的导套。

通过采用上述技术方案，当将锻造凸模和锻造凹模分别安装到上夹座和下夹座内的第一凹槽和第二凹槽中时，拧动螺杆，使得螺杆旋入到螺纹孔和螺纹套筒内，完成对锻造凹模和锻造凸模的固定，锻造后的锻件在弹簧和卸料销钉的作用下将实现自动卸料，第一导柱和导套将对合模过程进行导向。

较佳的，所述螺杆在远离螺纹套筒的一端固定有六棱柱。

通过采用上述技术方案，螺杆端部的六棱柱能方便操作者转动螺杆。

较佳的，所述卸料销钉上开设有容纳槽，所述弹簧的两端分别连接在容纳槽槽底和滑移槽槽底。

通过采用上述技术方案，通过在卸料销钉上开设容纳槽，并将弹簧的一端连接在容纳槽的槽底，能使得弹簧提供的卸料力更加均匀，使得卸料销钉竖直方向的运动更加平稳。

较佳的，所述锻造凸模上固定有第二导柱，所述锻造凹模上开设有与第二导柱相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用第二导柱和导向孔的配合使得锻造凸模和锻造凹模之间的配合效果更好。

较佳的，所述第一导柱和导套沿上夹座和下夹座中心对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，通过利用两组中心对称的第一导柱和导套进行导向，使得上夹座和下夹座之间配合性更好，能提高第一导柱和导套的使用寿命。

较佳的，所述上夹座上还开设有安装孔，所述安装孔的形状为腰型。

通过采用上述技术方案，上夹座上腰型的安装孔能方便操作者将上夹座安装到数控锤上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

锻造模具能被夹具良好的固定，能和夹具之间实现拆卸，夹具可以适用于多种锻造模具，适应性强。