[实用新型]一种压力容器筒体对接组装机

说明书

本实用新型公开了一种压力容器筒体对接组装机，包括撑圆装置、机头装置、滚轮装置和轴向移动装置，所述轴向移动装置设置于滚轮装置的一侧，所述撑圆装置设置于滚轮装置的上方，所述机头装置设置于撑圆装置的一侧，轴向移动装置在滚轮装置一侧，利用第四油压缸的伸缩控制筒体的上下移动，使筒体脱离、安放于滚轮装置上，撑圆装置在滚轮装置的上方，第一油压缸伸出，推动撑板向外移动，保证筒体卷制过程中避免出现椭圆度，机头装置在撑圆装置的一侧，由第二油压缸和第三油压缸驱动可沿上下、轴向两个方向移动，可以适用不同尺寸的筒体，在滚轮支架内设置第一辊轴，筒体在第一辊轴上转动，使筒体可随滚轮装置回转，实现整条焊缝撑圆组对。

技术领域

本实用新型涉及筒体焊接的技术领域，具体涉及置压力容器筒体对接组装机。

背景技术

压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空航天等部门，是生产过程中必不可少的设备，公知的压力容器筒体组对方式是利用楔子、千斤顶等对筒体采用逐点机械式对接焊接，在卷制过程中不可避免会存在椭圆度，同时如果两节筒体组对，难免会存在错边，采用人工在筒体组对口焊接组对工装（楔子）进行组对焊接，劳动强度大、效率低、成本高、安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、安全性高的压力容器筒体对接组装机，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器筒体对接组装机，包括撑圆装置、机头装置、滚轮装置和轴向移动装置，所述轴向移动装置设置于滚轮装置的一侧，所述撑圆装置设置于滚轮装置的上方，所述机头装置设置于撑圆装置的一侧，所述撑圆装置的中心设有转盘，该撑圆装置外侧设有外圆板，且外圆板内侧设有撑块，所述转盘外侧沿圆周均布有第一油压缸，且第一油压缸与撑块连接，所述机头装置由机头支架、第二油压缸和第三油压缸组成，第二油压缸设置于机头支架下方两侧，第三油压缸设置于机头支架上方，所述滚轮装置由滚轮支架、第一辊轴和联轴机组成，第一辊轴设置于滚轮支架内，联轴机设置于滚轮支架的一侧，且联轴机的左侧通过轴头与第一辊轴转动连接，所述轴向移动装置由移动托架、第二辊轴和第四油压缸组成，第二辊轴设置于移动托架的顶部，第四油压缸设置于移动托架的底部一侧，且移动托架的底部另一侧设有第一减速机，该第一减速机的一侧设有链轮，链轮通过链条连接第二辊轴。

进一步地，所述撑块与第一油压缸之间设有油压缸套，且撑块通过油压缸套与第一油压缸固定连接。

进一步地，所述撑圆装置通过螺栓固定连接到机头支架上。

进一步地，所述滚轮支架的另一侧设有轴承座，所述轴承座与第一辊轴连接。

进一步地，所述联轴机的右侧设有第二减速机，所述第二减速机通过螺栓与联轴机固定连接。

进一步地，所述第二辊轴通过均匀分布设置在移动托架顶部，且均通过链传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置轴向移动装置在滚轮装置一侧，利用第四油压缸的伸缩控制筒体的上下移动，使筒体脱离、安放于滚轮装置上，通过设置撑圆装置在滚轮装置的上方，第一油压缸伸出，推动撑板向外移动，保证筒体卷制过程中避免出现椭圆度，通过设置机头装置在撑圆装置的一侧，由第二油压缸和第三油压缸驱动可沿上下、轴向两个方向移动，可以适用不同尺寸的筒体，通过在滚轮支架内设置第一辊轴，筒体在第一辊轴上转动，使筒体可随滚轮装置回转，实现整条焊缝撑圆组对。

附图说明

图1为本实用新型筒体组装机总装结构示意图。

图2为本实用新型撑圆装置的结构示意图。

图3为本实用新型机头装置的结构示意图。

图4为本实用新型滚轮装置的结构示意图。

图5为本实用新型轴向移动装置的结构示意图。