[实用新型]一种混合式净烟气加热系统

说明书

本实用新型公开了一种混合式净烟气加热系统，包括设置在锅炉和烟囱之间且依次连接的空气预热器、第一除尘器和脱硫塔，还包括加热风管道，以及设置于加热风管道中的第二除尘器和第二热风关断门。其中，加热风管道的一端与空气预热器出口处连接的热二次风风道相连，另一端与烟囱的入口处用于输送净烟气的入口烟道相连，加热风管道对热二次风风道中的热二次风进行分流，并将分流得到的热风空气送入入口烟道中与净烟气混合，以实现加热净烟气的目的。此外，第二除尘器用于脱除热风空气中的粉尘。本实用新型公开的混合式净烟气加热系统，能够降低用于与净烟气混合升温的热风空气中的粉尘浓度，避免净烟气粉尘浓度增高、影响机组超低排放改造。

技术领域

本实用新型涉及火电机组节能减排技术领域，特别涉及一种混合式净烟气加热系统。

背景技术

在世界许多国家和地区，火力发电都占据着主导地位。截止至2014年4月底，我国火力发电装机总量达到8.69亿千瓦，占全国电厂装机总量的比值超过70％，可见火力发电在我国电能生产行业有着举足轻重的地位。

然而，化石燃料燃烧后产生的烟气同时带来了严重的大气污染问题。燃煤火力发电厂产生的大气污染物主要是二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，氮氧化物，二恶英，可吸入颗粒，重金属以及其它有毒气体等。

目前，我国的火力发电厂普遍安装了脱硫装置，其中绝大部分为湿法石灰石-石膏脱硫装置。通常情况下，湿法脱硫出口的烟气为饱和湿烟气，为提升烟气拔升高度、减轻烟气对烟囱的腐蚀和消除烟羽，一般将脱硫塔出口的烟气加热至80℃以上。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(DL/T5196-2004)中规定：“烟气系统宜装设烟气换热器，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃及以上排放”。

现有技术中，脱硫系统净烟气加热有多种形式，如气-气换热器、水媒介式GGH(GasGas Heater，烟气换热器)、旁路再热、天然气加热等形式，但多存在能耗高、投资大等缺点。

采用热二次风加热净烟气，即从回转式空气预热器后的二次风风道抽取一部分热二次风，直接注入脱硫系统出口烟气烟道，在混合段内，热二次风与脱硫后净烟气混合加热，提升净烟气温度，使水蒸气温度高于露点，提高烟囱排烟的抬升高度，同时减少烟道烟气结露。

但是，由于热二次风中粉尘含量高，从而造成净烟气粉尘浓度增高、影响机组超低排放改造。

因此，如何避免热二次风加热净烟气系统中由于热二次风中粉尘含量高造成净烟气粉尘浓度增高，影响机组超低排放改造的缺点，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混合式净烟气加热系统，能够降低用于与净烟气混合升温的热风空气中的粉尘浓度，避免净烟气粉尘浓度增高、影响机组超低排放改造。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合式净烟气加热系统，包括设置在锅炉和烟囱之间且依次连接的空气预热器、第一除尘器和脱硫塔，并且，所述混合式净烟气加热系统中还包括:

加热风管道，所述加热风管道的一端与所述空气预热器上连接的热二次风风道相连，另一端与所述烟囱的入口处用于输送净烟气的入口烟道相连，所述加热风管道对所述热二次风风道中的热二次风进行分流，并将分流得到的热风空气送入所述入口烟道中与所述净烟气混合以加热所述净烟气；

第二除尘器，设置于所述加热风管道中，用于脱除所述热风空气中的粉尘；

第二热风关断门，设置于所述第二除尘器和所述入口烟道之间。

优选地，在上述混合式净烟气加热系统中，所述第二除尘器通过输灰管道与所述第一除尘器相连。

优选地，在上述混合式净烟气加热系统中，所述加热风管道上设置有：