[实用新型]一种压铸用可排气压铸料筒

说明书

本实用新型公开了一种压铸用可排气压铸料筒，包括料筒原件和套管，所述料筒原件的一端固定安装有定位轴筒，且料筒原件的顶部从左到右依次开设有注料孔和排气孔，并且注料孔和排气孔贯通连接，所述料筒原件的边侧预留有限位槽，且限位槽位于排气孔中心所在截面上，所述套管的内侧固定有限位模块，且限位模块通过限位槽与料筒原件相互连接，所述料筒原件的内侧开设有循环水槽，且料筒原件中设置有耐热管，所述料筒原件的底部从左到右依次安装有进水端和出水端，且出水端位于定位轴筒和料筒原件的连接处，所述进水端和出水端均与料筒原件内壁上的循环水槽贯通连接。该可排气压铸料筒，设计有独立的循环水孔，实现铸料筒的热平衡调控。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种压铸用可排气压铸料筒。

背景技术

铸料筒是用于机械压铸操作过程中的对熔化的液态原料进行推注成型的零件设备，其主要作用是对液态原料的导入，使得液态原料在模具设备中依次成型，提高用料的精确程度。

然而现有的铸料筒在推料的过程中，会使得液态原料中留有少量的气泡，模具成型的效果不佳，生产质量要求不合格，并且料筒在使用过程中，热平衡不易把握。针对上述问题，急需在原有铸料筒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸用可排气压铸料筒，以解决上述背景技术提出现有的铸料筒在推料的过程中，会使得液态原料中留有少量的气泡，模具成型的效果不佳，生产质量要求不合格，并且料筒在使用过程中，热平衡不易把握的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用可排气压铸料筒，包括料筒原件和套管，所述料筒原件的一端固定安装有定位轴筒，且料筒原件的顶部从左到右依次开设有注料孔和排气孔，并且注料孔和排气孔贯通连接，所述料筒原件的边侧预留有限位槽，且限位槽位于排气孔中心所在截面上，所述套管的内侧固定有限位模块，且限位模块通过限位槽与料筒原件相互连接，所述料筒原件的内侧开设有循环水槽，且料筒原件中设置有耐热管，所述料筒原件的底部从左到右依次安装有进水端和出水端，且出水端位于定位轴筒和料筒原件的连接处，所述进水端和出水端均与料筒原件内壁上的循环水槽贯通连接，且进水端和出水端的另一端同时固定安装有连接管道。

优选的，所述注料孔的截面长宽大于排气孔的截面长宽，且排气孔设计为长条状孔型结构。

优选的，所述套管的内径大于料筒原件的截面外径，且套管的横向长度大于排气孔的长度。

优选的，所述限位模块为“T”字型结构设计，且限位模块和限位槽吻合连接，并且限位模块设计为拆卸安装。

优选的，所述循环水槽螺旋状布置于料筒原件的内壁。

优选的，所述耐热管和料筒原件为形状相同的结构，且耐热管与料筒原件的内壁相互贴合，并且耐热管和料筒原件一体化结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸用可排气压铸料筒，在料筒原件的顶部设置有相贯通的注料孔和排气孔，排气孔在料筒原件中的液态原料被推动的时候，随着液态原料的移动能有效的剔除原料中残留的气体，使得产品成型的效果更佳，在排气孔所在区域设置可拆卸安装的套管，套管在料筒使用时能有效的防止料筒中液态原料的飞溅，减少料筒原件的工作腐蚀，降低人工操作的安全隐患，在料筒原件内设置有一体化的耐热管，通过耐热管的作用，避免料筒原件与液态原料之间的直接接触，防止其腐蚀受损，并在料筒原件的内侧开设有循环水槽，循环水槽由于耐热管的单边封堵，在进水端和出水端的共同作用下，解决了现有铸料筒热平衡不易掌控的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型套管安装结构示意图。