[实用新型]一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置，包括安装架，该安装架底部安装有滑轨，该滑轨平置，且滑轨底部滑动装配有滑板，该滑板底面设有升降驱动油缸，该升降驱动油缸竖置且输出轴朝下，该输出轴下端设有用于夹持催化剂的夹取机构；所述夹取机构包括固定板以及分别设有固定板两侧的一对夹持板，所述固定板与升降驱动油缸的输出轴连接，该固定板顶面设有两个反向布置的夹持板驱动气缸，该两个夹持板驱动气缸的活塞杆分别与一对夹持板连接，该对夹持板中分别穿设有导向轴，各导向轴平置且一端连接固定板。本实用新型一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置，其结构合理，可有效的夹取并输送催化剂，进而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置。

背景技术

目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

蜂窝式脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。在生产过程中，挤出成型后的催化剂在完成一道工序后需要搬运至下道工序进行加工，传统方式是采用人工进行搬运，这种方式不仅效率较低，而且在搬运过程中容易造成催化剂损坏，进而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置，其结构合理，可有效的夹取并输送催化剂，进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种蜂窝式脱硝催化剂夹取输送装置，包括安装架，该安装架底部安装有滑轨，该滑轨平置，且滑轨底部滑动装配有滑板，该滑板底面设有升降驱动油缸，该升降驱动油缸竖置且输出轴朝下，该输出轴下端设有用于夹持催化剂的夹取机构；所述夹取机构包括固定板以及分别设有固定板两侧的一对夹持板，所述固定板与升降驱动油缸的输出轴连接，该固定板顶面设有两个反向布置的夹持板驱动气缸，该两个夹持板驱动气缸的活塞杆分别与一对夹持板连接，该对夹持板中分别穿设有导向轴，各导向轴平置且一端连接固定板。在上述方案中，使用时，升降驱动油缸的输出轴伸出并带动夹取机构下行一定距离，使夹取机构的一对夹持板分别位于需要输送的催化剂两侧；然后两个夹持板驱动气缸的活塞杆同时回缩，则一对夹持板沿导向轴相向运动并将催化剂夹持，完成后升降驱动油缸的输出轴回缩，夹取机构带动催化剂上行。接着，滑板沿滑轨滑行到设定位置，然后升降驱动油缸的输出轴伸出，夹持机构将带动催化剂下行并使催化剂到达指定位置，然后两个夹持板驱动气缸的活塞杆同时伸出，则一对夹持板沿导向轴相离运动并将催化剂松开，完成催化剂的一次输送。通过采用上述方案，可有效的夹取并输送催化剂，进而提高生产效率。

优选的，所述一对夹持板的相向内侧分别设有橡胶垫。通过采用上述方案，在夹持催化剂时，由橡胶垫与催化剂接触，增大了摩擦力，使催化剂的夹持更加稳固，并且，也避免了损伤催化剂。

优选的，所述滑板底面设有一对扣座，该对扣座分别位于升降驱动油缸两侧，且扣座的截面形状为L型形状。通过采用上述方案，可以对升降驱动油缸进行牢固扣装。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：