[实用新型]一种联合收割机用二次切割粉碎装置

说明书

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种联合收割机用二次切割粉碎装置；它的粉碎刀片通过粉碎刀轴安装在齿轮箱中；第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮均位于齿轮箱中；粉碎刀轴的底部和传动齿轮相连；每两个传动齿轮之间均设有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮；一个传动齿轮依靠第二锥齿轮驱动；第二锥齿轮和第一锥齿轮之间咬合；第一锥齿轮依靠传动链轮进行驱动；本实用新型一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它实现了相邻粉碎刀片旋转方向相反，有利于平衡割刀组的振动，减少振动，延长了粉碎装置的使用寿命；同时相邻两个粉碎刀片组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；它可以完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割，同时可以达到粉碎还田的目的。

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种联合收割机用二次切割粉碎装置。

背景技术

联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。

在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能。但19世纪后期的一项发明，更进一步地提高了这一效率。联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒。从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。

传统的收割机能够利用脱粒机将一部分的麦穗和秸秆收割，脱粒后将秸秆排出。但是这样的收割机在工作过程中由于需要降低割台高度以保证割茬的效果，喂入量大，从而加大了脱粒机的负荷，造成了整体收割的效率低，脱粒效果差，也直接导致了清选时的负荷增大，清选效果差。割台也与地面需要保持相对较高的高度，因此秸秆的还田并不彻底，还需要进一步的割茬。为了解决上述的问题，专利号“201520730917.7”的中国实用新型专利中公开了“一种小麦收割机的收割秸秆还田结构”，它能够使得收割机前方的割台抬高，降低喂入量，从而使得作业效率提高30%以上；间接地减轻筛箱的负荷，降低籽粒的损失，减少浪费；在收割的过程中直接将秸秆还田，割茬更低，避免人工二次收割的麻烦，更加环保的利用秸秆；结构简单实施灵活，成本低廉。但是它采用了普通的切碎装置作为二次切割装置，切割粉碎效果并不理想，并且普通的切碎装置振动幅度大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它包括粉碎刀片、传动链轮、齿轮箱、第一传动轮、第二传动轮、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、粉碎刀轴；粉碎刀片通过粉碎刀轴安装在齿轮箱中；第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮均位于齿轮箱中；齿轮箱焊接在可转动的连杆一端，连杆的另一端安装在收割机的钢架上；粉碎刀轴的底部和传动齿轮相连；每两个传动齿轮之间均设有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮；一个传动齿轮依靠第二锥齿轮驱动；第二锥齿轮和第一锥齿轮之间咬合；第一锥齿轮依靠传动链轮进行驱动；传动链轮通过链条和第一传动轮连接；第一传动轮通过链条连接到第二传动轮；第一传动轮和第二传动轮均安装在收割机的钢架上；第二传动轮通过链条连接到收割机的主传动轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它实现了相邻粉碎刀片旋转方向相反，有利于平衡割刀组的振动，减少振动，延长了粉碎装置的使用寿命；同时相邻两个粉碎刀片组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；它可以完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割，同时可以达到粉碎还田的目的。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是粉碎刀片的驱动和排列示意图。