[实用新型]一种用于漆包线的焊接装置

说明书

本实用新型涉及电缆生产技术领域，公开了一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒，焊接筒外缠绕有线圈，线圈两电极通过开关连接至高频交流电源；焊接筒沿中轴设置有与漆包线直径相等的圆槽；焊接筒一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳，外壳上开设有与焊接筒圆槽贯通的圆孔，外壳的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴，喷嘴上远离喷头的一端设置有接头。本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，且同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是指一种用于漆包线的焊接装置。

背景技术

在电缆线生产过程中，利用绞线机将多股金属丝合绞成一股绞线时，若一根金属丝断裂或者绞完后，需要进行焊接接长。现有的技术是利用加热焊材进行断口对接，使两根金属丝连成一根。以上技术会在焊接处形成焊接头，影响金属丝的导电性能，而且在长时间后，焊点位置容易产生脱落。

另外，一部分电缆是采用外部互相绝缘的漆包线进行绞合制得，以满足同一根电缆中不同电信号的传输。以上技术对漆包线的焊接时，会使焊接处及其附近的绝缘漆熔化，需要对焊接处逐一喷涂绝缘漆，影响电缆的生产速率；若有焊接处漏喷的现象，会影响漆包线的绝缘效果。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于漆包线的焊接装置。本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，对导电性能无影响，同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒，焊接筒外缠绕有线圈，线圈两电极通过开关连接至高频交流电源；焊接筒沿中轴设置有与漆包线直径相等的圆槽；焊接筒一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳，外壳上开设有与焊接筒圆槽贯通的圆孔，外壳的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴，喷嘴上远离喷头的一端设置有接头。

在本实用新型中，当出现漆包线断裂或者需要接长时，将原漆包线的末端由装置的一端插入圆槽内，用于接长的接长漆包线由另一插入圆槽，并与原漆包线接触，两漆包线的接触点处于线圈范围内。通过开关接头高频交流电源，线圈使两漆包线接触点附近瞬间产生高温，使漆包线熔化并融合；开关断开电源后，熔融部分迅速冷却，由于圆槽与漆包线的直径相等，熔融后并经冷却后形成的金属丝与原漆包线直径一致，形成一整根无焊接痕迹漆包线，由于采用自身材料进行焊接，对导电性能无影响。焊接成型后，将焊接处移动至喷涂系统内，喷涂系统的接头连接有绝缘漆输送管，使得每一个焊接点焊接后立即喷涂绝缘漆，生产速率提高，且不会造成漏喷的现象，保证了漆包线的外部绝缘效果。

作为一种优选的方式，喷漆系统的喷嘴与接头之间设置有雾化机构。

作为一种优选的方式，喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴、雾化机构及接头组成。

作为一种优选的方式，喷漆系统远离焊接筒一端设置有红外烤灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，对导电性能无影响，同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果；

(2)本实用新型通过喷漆系统的喷嘴与接头之间设置有雾化机构，可以对绝缘漆进行雾化后喷涂至焊接点附近，实现绝缘漆的均匀喷涂；

(3)本实用新型的喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴、雾化机构及接头组成，可以对焊接点附近的金属丝全方位喷涂绝缘漆，无喷涂死角；

(4)本实用新型中喷漆系统远离焊接筒一端设置有红外烤灯，可以在绝缘漆喷涂后立即对绝缘漆烘干，使绝缘漆稳定附着于金属丝上，确保拉动过程中不会将绝缘漆刮落。

附图说明