[实用新型]一种新型全辐射玻璃钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种新型全辐射玻璃钢化炉，包括炉体、传动辊道、电机、炉丝和辐射管组；炉体包括上炉膛和下炉膛，传动辊道在上炉膛和下炉膛之间，炉丝包括上炉丝和下炉丝，上炉丝设置在上炉膛内，下炉丝设置在下炉膛内，辐射管组包括上辐射管组和下辐射管组，上辐射管组设在上炉膛内且置于上炉丝下方；下辐射管组设在下炉膛内且置于下炉丝上方；传动辊道包括主传动辊道和补充传动辊道，主传动辊道和补充传动辊道之间形成有玻璃过道，上炉丝和下炉丝关于玻璃过道对称，上辐射管组和下辐射管组关于玻璃过道对称，主传动辊道和补充传动辊道关于玻璃过道对称。其特点在于：能均匀加热，使得玻璃上下表面的温度相等，避免玻璃弯曲。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种新型全辐射玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化是为提高玻璃强度而进行的二次加工，其原理是通过硝酸钾和液态催化剂组成的介质与玻璃进行离子交换，使玻璃表层中半径较小的离子与介质中半径较大的离子交换，利用大小离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力，使玻璃强度提高数倍，进而提高了玻璃的安全性和耐冷耐热性。

全辐射型钢化炉不仅容易控制、温度设定精确而且炉内设备简单，加热元件与玻璃的距离可根据需要确定且总投资少，现有的全辐射钢化炉由于炉内温度一般在700°C左右，传动辊的温度较高，玻璃通过导热得到较大的热量，使得玻璃下表面的温度高于上表面的温度在玻璃板的厚度方向造成不对称温度分布，玻璃立即弯曲，边部上翘，此时，重力集中在玻璃板中部，形成辊印，不均匀加热还会引起玻璃的中心部位出现白斑，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型全辐射玻璃钢化炉，它具有能均匀加热，使得玻璃上下表面的温度相等，避免玻璃弯曲的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型全辐射玻璃钢化炉，包括炉体、传动辊道、电机、炉丝和辐射管组；所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述传动辊道在上炉膛和下炉膛之间，所述炉丝包括上炉丝和下炉丝，所述上炉丝设置在上炉膛内，所述下炉丝设置在下炉膛内，所述辐射管组包括上辐射管组和下辐射管组，所述上辐射管组设在上炉膛内，且置于上炉丝下方；所述下辐射管组设在下炉膛内，且置于下炉丝上方；所述传动辊道包括主传动辊道和补充传动辊道，所述主传动辊道和补充传动辊道之间形成有玻璃过道，所述上炉丝和下炉丝关于玻璃过道对称，所述上辐射管组和下辐射管组关于玻璃过道对称，所述主传动辊道和补充传动辊道关于玻璃过道对称。

进一步地，所述传动辊道上缠有辊道绳。

进一步地，所述主传动辊道和补充传动辊道均采用陶瓷辊筒构成。

进一步地，所述辐射管组由若干个波浪形辐射管构成。

进一步地，所述辐射管的直径为35mm，壁厚为4mm。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请的传动辊道包括主传动辊道和补充传动辊道，且主传动辊道和补充传动辊道位于玻璃过道的两侧，且上炉丝和下炉丝、上辐射管组和下辐射管组、主传动辊道和补充传动辊道均分别关于玻璃过道对称，这样能确保主传动辊道和补充传动辊道表面的温度相等这样有效避免由于主传动辊道和补充传动辊道的温度差导致玻璃下表面的温度与上表面的温度不相等导致玻璃弯曲，致使出来的玻璃不合格降低钢化玻璃的生产效率。在传动辊道上缠有辊道绳能进一般减少玻璃表面受主传动辊道和补充传动辊道表面的温度影响。其中辐射管组由若干个波浪形辐射管构成能在有限的空间内提高辐射面积，进而加快热传递的速度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

图3是本实用新型传动辊道的示意图。

具体实施方式