[实用新型]流化床气化炉稳态排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种流化床气化炉稳态排渣装置，其包括连通设置在气化炉排渣口上的排渣管，固定在排渣管内部的中心管，在排渣管内部的上方和下方分别固定有若干第一喷管和若干第二喷管。优点：1、排渣管内部的中心管为竖直设置，有效解决排渣管内炉渣对中心管弯头处的冲刷磨损问题，延长中心管的使用寿命，保证系统的正常运行；2、一级蒸汽喷淋、二级蒸汽喷淋及冷却水套降温的方式相结合，可实现对炉渣的逐级降温，从而降低气化炉的排渣温度，可将排渣管输出的炉渣温度控制在150‑200℃；3、通过平衡管可使排渣管与高压渣斗之间保持压力平常，减小压力波动，提升排渣系统工作稳定性。

技术领域：

本实用新型涉及流化床排渣技术领域，具体地说涉及一种流化床气化炉稳态排渣装置。

背景技术：

流化床气化炉与排渣系统高压渣斗之间通过排渣管连通，高温炉渣由气化炉经排渣管排出至高压渣斗，并且在排渣管内部设置中心管用于向气化炉中心吹送气化剂(蒸汽和氧气)。现有的气化炉排渣管存在以下问题：1、中心管全部设置在排渣管内部，排渣管内的高温炉渣对中心管弯头处的磨损较为严重，一旦中心管弯头处被磨损泄漏，必须停车处理，影响系统的运行时间；2、排渣管输出的炉渣温度在750℃-850℃以上，对后续的排渣系统设备、阀门的设计温度要求较高，炉渣温度直接决定了排渣系统的设计及设备制造成本高，且阀门等设备易受高温影响而损坏；3、稳态排渣是流化床运行的关键，其可有效保证流化床床层的稳定并进一步影响流化床的操作及煤气成分；较高的排渣温度，对流化床排渣系统提出了更高的要求，其不仅要求排渣控制阀要有更高的可靠性，并且较高的渣温对排渣通道的磨损也会加剧，现有的移动床排渣技术及气控排渣技术均不能很好的解决该问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可有效降低气化炉排渣温度的流化床气化炉稳态排渣装置。

本实用新型由如下技术方案实施：流化床气化炉稳态排渣装置，其包括连通设置在气化炉排渣口上的排渣管，固定在所述排渣管内部的中心管，在所述排渣管的底部固定有密封法兰，在所述密封法兰上开设有中心孔和排渣孔，所述中心管的底端竖直穿过所述中心孔置于所述排渣管外部，所述排渣孔底端装设有排渣控制阀，所述排渣控制阀通过连通管与高压渣斗的进口连通；在所述排渣管的内部上方固定有若干一端封闭的第一喷管，在所述排渣管的内部下方固定有若干一端封闭的第二喷管，在所述第一喷管的顶部和底部开设有若干喷气孔，在所述第二喷管的顶部和底部开设有若干喷水孔。

进一步的，所述连通管为L形管，所述连通管由水平管和竖直管组成；所述竖直管的顶端与所述排渣控制阀的出料口连通，所述水平管的外端与所述高压渣斗的进口连通；在与所述水平管相对的所述竖直管侧壁上装设有水平气控输送阀，在与所述竖直管相对的所述水平管的侧壁上装设有竖直气控疏通阀。

进一步的，所述第一喷管的敞口端均与所述排渣管外部的第一主管道连通，在所述第一主管道上装设有第一温度控制阀，所述第一温度控制阀的第一传感器置于所述第一喷管上方的所述排渣管的内部；所述第二喷管的敞口端均与所述排渣管外部的第二主管道连通，在所述第二主管道上装设有第二温度控制阀，所述第二温度控制阀的第二传感器置于相邻的所述第一喷管和所述第二喷管之间的所述排渣管的内部。

进一步的，在所述排渣管的外壁上套设有冷却水套，在所述冷却水套的中段设置有膨胀节。

进一步的，在所述密封法兰与所述高压渣斗之间连通有平衡管，在所述平衡管上装设有平衡管控制阀。

进一步的，所述第一喷管和所述第二喷管均与所述中心管和所述排渣管固定连接。