[实用新型]一种化工行业废硫酸资源化处理设备

说明书

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种化工行业废硫酸资源化处理设备，包括硫酸喷枪，包括依次连通的裂解工段、净化工段、催化氧化工段以及冷凝制酸工段，裂解工段包括分解炉、助燃器和换热器，净化工段包括净化罐和储液罐，净化罐的一端通过导气管三与第一换热器的另一端相连通，硫酸喷枪设于分解炉的上方，且硫酸喷枪的喷射端通过支管一与分解炉内连通，净化罐内设有若干喷淋件，净化罐外的上方设有导流管和旋转组件，储液罐设于净化罐的旁侧，储液罐通过输送管道与导流管连通，催化氧化工段包括氧化罐和反应杆，本实用通过结合现有技术，配合能够转动的喷头和反应杆，充分对裂解后的S02进行过滤和氧化，使回收的硫酸质量提高。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种化工行业废硫酸资源化处理设备。

背景技术

在石油化工、农药等工业生产过程中，会排放大量的废硫酸，这些废硫酸具有来源广泛、总量大、腐蚀性强，浓度低，含有机杂质，难直接利用等特点，但同时也是一种潜在的硫资源，如不对其进行妥善的综合处理，不仅会造成严重的环境污染，而且还会造成资源的极大浪费。

废硫酸的处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、生产化肥、化学氧化、萃取、中和处理等工艺。目前，高温裂解法被认为是工艺成熟、可靠，最清洁、最彻底的废硫酸资源化处理方法。采用高温裂解工艺进行处理，实现了废硫酸的资源化利用，对缓解国内硫资源紧缺和达到日益严格的环保要求具有重要意义。

现有的市场上用于废硫酸处理的高温裂解设备虽然能够对废硫酸进行回收处理，但是其效果不是十分的理想，主要在于高温裂解时的不充分，导致后续的喷淋除杂质系统和氧化系统不能够充分的对裂解后的产出物进行过滤氧化，导致了整体的回收质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种化工行业废硫酸资源化处理设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种化工行业废硫酸资源化处理设备，包括硫酸喷枪，包括依次连通的裂解工段、净化工段、催化氧化工段以及冷凝制酸工段，裂解工段包括分解炉、助燃器和换热器，分解炉的一端通过导气管一与助燃器连通，另一端通过导气管二与第一换热器的一端相连通，净化工段包括净化罐和储液罐，净化罐的一端通过导气管三与第一换热器的另一端相连通，硫酸喷枪设于分解炉的上方，且硫酸喷枪的喷射端通过支管一与分解炉内连通，净化罐内设有若干沿其延伸方向间隔设置的喷淋件，净化罐外的上方设有与所有喷淋件相连通的导流管和用以驱动所有喷淋件能够转动的旋转组件，储液罐设于净化罐的旁侧，储液罐通过输送管道与导流管的中段连通，催化氧化工段包括氧化罐和位于氧化罐内并且能够沿自身轴线转动的反应杆。

进一步地，所有所述喷淋件结构相同，并且均包括连接轴套、供液管和驱动齿，供液管的一端位于净化罐的上方，供液管的另一端贯穿至净化罐内，并且该一端固定设有半球状结构的喷头，供液管与净化罐密封连接，且供液管能够沿自身轴线转动的与净化罐连接，驱动齿套设于供液管位于净化罐外的一端，连接轴套的一端与供液管的该一端铰接。

进一步地，所述导流管设于所有供液管的上方，且导流管上一体成型设有若干延伸空管，所有延伸空管远离导流管的一端分别与所有连接轴套一一对应的铰接。

进一步地，所述旋转组件包括安装板和若干传动杆，安装板的一侧与所有延伸空管的中段固定连接，所有传动杆均呈竖直并且能够沿自身轴线转动的设于安装板的另一侧，所有传动杆的底端均设有传动齿，所有传动齿分别与所有驱动齿一一相对应的啮合，所有传动杆的顶端均设有同步轮，所有同步轮均通过一个同步带传动配合，

进一步地，所述旋转组件还包括步进电机，该步进电机设于所有传动杆中靠近第一换热器的一个传动杆的旁侧，该传动杆的顶端穿过其位置的同步轮并且还套设有齿轮一，步进电机的输出轴竖直朝上，并且套设有与齿轮一相啮合的齿轮二。