[实用新型]一种锂电池称重装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池称重装置。包括装有线体的机架以及放置在线体上的托盘，线体在托盘的流入端设有感应器，机架上还分别安装有推杆气缸及称重气缸，推杆气缸与推杆相连，且推杆伸出时用于阻挡托盘的前进，称重气缸设置在推杆与感应器之间，且称重气缸与称重传感器相连，称重传感器与推板相连，托盘的底部设有可供推板通过的孔洞，感应器、称重气缸及推杆气缸分别与控制器相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过推杆气杆与推杆的配合可以阻挡托盘的前进，通过圆盘气缸与圆盘的配合可在夹紧托盘，通过称重气缸、称重传感器及推板的配合可以对托盘内的电池进行称重，整个装置结构简单，可实现自动化称重作业，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池称重装置。

背景技术

近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。在这种环境下，对锂离子电池的生产效率和能量密度的要求也越来越严格，因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的生产效率和产能。

电池注液工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池的性能和整个工序的效率。目前，在这一工序，尚有许多值得改进的地方。锂电池注液工序包括上料、扫码、前称重、后称重、注液、补液、激光清洗、上胶钉等工位。其中，对于称重工位，称重的准确性直接影响电池内部注入电解液的精度，要求尽量满足称重精度要求和称重稳定的情况下，提高称重效率。因此，非常需要一种简单、方便和高效的锂电池称重装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池称重装置，该装置能够对电池进行批量称重，具有简单、高效、自动化运行的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括装有线体的机架以及放置在线体上的托盘，托盘内放置有电池，所述的线体在托盘的流入端设有感应器，所述的机架上还分别安装有推杆气缸及称重气缸，所述的推杆气缸与推杆相连，且推杆伸出时用于阻挡托盘的前进，所述的称重气缸设置在推杆与感应器之间，且称重气缸与称重传感器相连，所述的称重传感器与推板相连，所述托盘的底部设有可供推板通过的孔洞，所述的感应器、称重气缸及推杆气缸分别与控制器相连。

所述的机架上还设有圆盘气缸，所述的圆盘气缸分别设置在托盘的两个侧面，所述的圆盘气缸与圆盘相连，且圆盘伸出时托盘被夹紧。

所述托盘的两个侧面分别设有与圆盘相配合的圆盘槽。

所述托盘的前端设有与推杆相配合的推杆槽。

由上述技术方案可知，本实用新型通过推杆气杆与推杆的配合可以阻挡托盘的前进，通过圆盘气缸与圆盘的配合可在夹紧托盘，通过称重气缸、称重传感器及推板的配合可以对托盘内的电池进行称重，整个装置结构简单，可实现自动化称重作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种锂电池称重装置，包括装有线体1的机架2以及放置在线体1上的托盘3，托盘3内放置有电池4，线体1在托盘3的流入端设有感应器5，机架2上还分别安装有推杆气缸6及称重气缸7，推杆气缸6与推杆8相连，且推杆8伸出时用于阻挡托盘3的前进，称重气缸7设置在推杆8与感应器5之间，且称重气缸7与称重传感器9相连，称重传感器9与推板10相连，托盘3的底部设有可供推板10通过的孔洞，感应器5、称重气缸7及推杆气缸6分别与控制器相连。