[实用新型]一种多腔体塑胶模具设备

说明书

本实用新型公开了一种多腔体塑胶模具设备，其结构包括方块、底板、加热器、缓冲装置、顶套、导杆、卡块、多腔体模具主体、导热板，所述加热器底部表面边沿贴合设在底板顶部表面中央，所述导热板底部表面两端边沿固定连接方块顶部表面边沿，所述底板顶部表面两端边设于方块底部表面边沿。本实用新型设有缓冲装置，上盖的压力对多腔体模具主体压塑时，缓冲器主体带动对接杆顶住套管内侧，使套管顶住上盖，并通过导轨在缓冲器主体外侧表面滑动，滑动到一定间距后，套管挤压缓冲器主体经填充物配合使弹簧器压缩缓冲，上升后，弹簧器控制缓冲器主体和套管复原，避免压塑力度过大对模具内部造成损坏，提高模具的使用效果。

技术领域

本实用新型是一种多腔体塑胶模具设备，属于塑胶模具领域。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

现有技术公开了申请号为：201520129431.8的一种平衡填充的多腔体模具，该多腔体模具在合模平面内设有八至十六个用于成型产品的模穴，所述多腔体模具具有圣万提热流道及其相配套的若干个对模仁的进胶口，所述进胶口基于圣万提热流道在合模平面内呈横向双排、竖向多列状分布，其特征在于：所述圣万提热流道表面设有若干个独立受控且分布式的加热圈，每个所述加热圈对应圣万提热流道中横向仅两个进胶口供热。应用本实用新型的多腔体模具，通过设计在热流道的分流处在小区域内采用独立的加热配置并保持相对数据的一致性，能使塑胶原料稳定分流实现对模穴的平衡填充，并且也能实现热流道均衡冷却。但是其不足之处在于无法使模具对塑料多腔压塑时进行缓冲，易使压塑力度过大对模具内部造成损坏，降低模具的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多腔体塑胶模具设备，以解决上述设备无法使模具对塑料多腔压塑时进行缓冲，易使压塑力度过大对模具内部造成损坏，降低模具的使用效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多腔体塑胶模具设备，其结构包括方块、底板、加热器、缓冲装置、顶套、导杆、卡块、多腔体模具主体、导热板，所述加热器底部表面边沿贴合设在底板顶部表面中央，所述导热板底部表面两端边沿固定连接方块顶部表面边沿，所述底板顶部表面两端边设于方块底部表面边沿，所述方块侧方表面紧固连接加热器两侧表面边沿，所述加热器顶部表面边沿通过电连接导热板顶部表面边沿，所述多腔体模具主体底部表面边沿嵌入间隙配合导热板内侧表面表面中央；所述缓冲装置由对接杆、套管、弹簧器、填充物、螺纹杆、缓冲器主体、导轨组成，所述对接杆两侧表面边沿螺纹连接套管内侧顶部表面和缓冲器主体顶部表面边沿，所述套管内侧表面两端中央固定连接导轨外侧表面边沿，所述弹簧器外侧表面两侧边沿贴合设于缓冲器主体内侧表面两端中央，上下表面边沿紧固连接填充物侧方表面，所述缓冲器主体内侧表面两端设有填充物，所述螺纹杆底部表面边沿螺纹连接导热板顶部表面两侧边沿中央，所述缓冲器主体底部表面边沿焊接设于螺纹杆顶部表面边沿，所述导轨内侧表面边沿滑动连接缓冲器主体外侧表面上方边沿。

进一步地，所述顶套外侧表面边沿设在导热板顶部表面两侧边沿。

进一步地，所述缓冲装置底部表面边沿螺纹连接导热板顶部表面两侧边沿中央。

进一步地，所述导杆底部表面边沿嵌入固定连接导热板顶部表面中央两侧。

进一步地，所述卡块底部表面边沿嵌合焊接于导热板顶部表面两端中央。

进一步地，所述导杆底部表面边沿通过导热板顶部表面设在卡块侧方表面边沿，两者无直接连接关系。

进一步地，所述加热器、多腔体模具主体和导热板配套使用。

进一步地，所述导杆和卡块由金属制成。

有益效果