[实用新型]一种用于太阳能电池板的自动成压机

说明书

本实用新型公开了一种用于太阳能电池板的自动成压机，包括工作台，所述工作台顶部设有放置槽，所述工作台一侧设有第一运作箱，所述作台另一侧设有第二运作箱，所述第二运作箱外部设有传动电机，所述工作台顶部设有固定架。本实用新型通过设置传动辊、防滑凸点和变形垫圈，使用者将胶装好的各组件放置到放置槽内部，传动电机工作经主动齿轮与第一从动齿轮的啮合带动传动辊转动，防滑凸点可增加传动辊与胶装好的各组件摩擦力从而带动其向前运行，变形垫圈受力发生形变，可对传动辊与各组件进行一定缓冲，防止因压力过大造成各组件的断裂，多个传动辊外径渐变式增大分布，可逐级增压进行压合，防止单次施压造成的压合效果不明显。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工领域，特别涉及一种用于太阳能电池板的自动成压机。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，大部分太阳能电池板的主要组件包括玻璃、EVA、电池片、EVA、TPD等多层压合成型。现有自动成压机在使用过程中容易发生胶液从电池板两侧溢出，滴落至机械内仓造成污染，或多余的胶液造成电池板的外观损坏；此外，现有太阳能电池板在生产过程中，常因压合力度无法适当把控，制成压合效果不明显或成品的断裂，给生产者带来极大不便。

因此，发明一种用于太阳能电池板的自动成压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能电池板的自动成压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能电池板的自动成压机，包括工作台，所述工作台顶部设有放置槽，所述工作台一侧设有第一运作箱，所述作台另一侧设有第二运作箱，所述第二运作箱外部设有传动电机，所述工作台顶部设有固定架，所述固定架内部设有传动辊，所述传动辊外壁设有防滑凸点，所述传动辊上设有变形垫圈，所述第一运作箱和第二运作箱与传动辊连接处均设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与传动电机连接处设有主动齿轮，所述传动辊一侧设有转动盘，所述转动盘一侧设有吸料垫，所述转动盘与第一从动齿轮连接处设有第二传动齿轮。

优选的，所述传动辊的数量设置为多个，多个所述传动辊外径呈渐变式增大顺序排列。

优选的，所述变形垫圈与传动辊固定连接，所述变形垫圈由橡胶材料制成。

优选的，所述吸料垫与转动盘固定连接，所述吸料垫由发泡海绵材料制成。

优选的，所述主动齿轮和第二传动齿轮均与第一从动齿轮啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置传动辊、防滑凸点和变形垫圈，使用者将胶装好的各组件放置到放置槽内部，传动电机工作经主动齿轮与第一从动齿轮的啮合带动传动辊转动，防滑凸点可增加传动辊与胶装好的各组件摩擦力从而带动其向前运行，变形垫圈受力发生形变，可对传动辊与各组件进行一定缓冲，防止因压力过大造成各组件的断裂，多个传动辊外径渐变式增大分布，可逐级增压进行压合，防止单次施压造成的压合效果不明显，通过设置转动盘和吸料垫，压合过程中第一从动齿轮与第二传动齿轮的啮合连接，可带动转动盘和吸料垫的转动，从而对电池片两侧渗出胶液进行吸收，防止多余的胶液影响太阳能电池板的外观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二运作箱结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图1中A部放大图；

图中：1工作台、2放置槽、3第一运作箱、4第二运作箱、5传动电机、6固定架、7传动辊、8防滑凸点、9变形垫圈、10第一从动齿轮、11主动齿轮、12转动盘、13吸料垫、14第二传动齿轮。