[实用新型]一种大型模具自动翻模装置

说明书

本实用新型涉及一种大型模具自动翻模装置，包括模具，翻转模具的翻模棒，和与翻模棒配合的翻模架；在模具两侧面均设置有与翻模棒螺纹配合的螺孔；螺孔位于模具侧面的中心轴的侧方，且紧挨中心轴；翻模架包括一底板，和设置于底板两侧的两块侧板；两块侧板均设置有供翻模棒放置的圆弧形凹槽；此时用新型的结构新颖，不会损坏到模具同时，无需使用两辆吊车即可完成模具的翻转，同时可避免工作人员受伤。

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地说，涉及一种大型模具自动翻模装置。

背景技术

现在的大型模具的重量都大，均已以吨为计量单位。在加工过程时常需要翻转模具配合生产，而目前实现翻模有两种方式：一种是先把模具放在地上，然后再用天车来吊住另外一边然后慢慢的翻过来，这样翻模的方式很容易造成模具的损坏，外导柱容易接触到地面，一旦外导柱接触到地面它就容易变形或者刮伤导柱，导致模具定位失效，冲裁间隙偏位生产出来的产品很容易产生毛刺，甚至会影响到一些外观要求，直接影响到公司在客户端品质影响；还有一种翻模方式：要利用两台天车一高一低的配合来翻模，这样翻模存在一些问题，第一必须要准备2台天车，翻模成本高；第二当模具快要翻转完的时候会有一股很强的冲击力，天车容易损坏，第三在翻模过程中链条断裂或者天车失灵的话，很容易伤到人。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大型模具自动翻模装置。

本实用新型第一方面提供一种大型模具自动翻模装置，包括模具，翻转所述模具的翻模棒，和与所述翻模棒配合的翻模架；在所述模具两侧面均设置有与所述翻模棒螺纹配合的螺孔；所述螺孔位于所述模具侧面的中心轴的侧方，且紧挨所述中心轴；所述翻模架包括一底板，和设置于所述底板两侧的两块侧板；两块所述侧板均设置有供所述翻模棒放置的圆弧形凹槽。

优选地，两块所述侧板左右两侧均设置有第一斜面；在所述模具上，所述螺孔两侧均可拆卸设置有两个挡块，两个所述挡块均设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。

优选地，所述侧板上开设有多个减重的镂空部。

优选地，所述侧板上背离另一所述侧板的一面上，设置有为所述翻模棒限位的限位块。

优选地，所述翻模架上设置有多个加强筋。

本实用新型有益效果在于：工作时，将翻模棒旋转至螺孔中固定，后使用吊车将模具吊起并将其放置在翻模架上，松开吊着模具的链条，由于螺孔位于模具中心轴侧面，模具向下偏转，当其翻转至90度时，用链条吊起模具另一边，使之翻转180度完成完成翻转；此时用新型的结构新颖，不会损坏到模具同时，无需使用两辆吊车即可完成模具的翻转，同时可避免工作人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的大型模具自动翻模装置的模具的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的大型模具自动翻模装置的翻模架的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的大型模具自动翻模装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。