[实用新型]焦炉循环氨水管道带压清堵装置

说明书

本实用新型公开了一种焦炉循环氨水管道带压清堵装置，在直立的氨水支管上由下而上依次设置着旋塞、旁通氨水喷洒支管和在氨水支管的上口上安装着带压清堵装置，其结构为两端设置内螺纹的接管，其管内中部设置着带有通孔的隔板，两端设置外螺纹的中间管一端与接管螺纹连接，另一端通过螺纹连接着外端封闭的尾管，尾管的封闭端板上设置着通孔，在相互连接的接管连接段、中间管和尾管内充满填料，通针通过尾管和隔板的通孔穿出接管。本实用新型结构合理，可以带压清理焦炉循环氨水管道，使杂物通过氨水主管端部的排於管排走，避免氨水溢出污染和对设备安全运行产生隐患，提高工作效率，降低清理氨水管道杂物的工作量。

技术领域

本实用新型属于焦炉循环氨水管道带压清堵装置，特别是一种焦炉循环氨水管道带压清堵装置。

背景技术

焦炉炉顶的循环氨水主要作用是将焦炉炼焦过程中产生的700℃左右的荒煤气冷却到80℃~100℃。其工作原理：循环氨水泵将温度75℃左右、压力为0.25~0.3MPa的循环氨水通过氨水总管（Ф350）、主管（Ф200）分配到与焦炉每个炭化室的桥管氨水喷嘴相通的氨水支管上（Ф25），循环氨水经桥管氨水喷嘴在桥管内喷洒雾化，炭化室内干馏出的700℃左右的荒煤气经上升管流通到桥管时被雾化的氨水迅速冷却到80℃~100℃，然后送往化工进行回收、净化后供用户使用。由于循环氨水含有焦油渣等杂质，易堵塞氨水支管，尤其是支管旋塞上下最易堵塞，影响荒煤气冷却效果，对堵塞严重的氨水管路要及时清通管道。由于循环氨水压力大、污染环境，在清理氨水管道时要关闭氨水主管或总管阀门，甚至是停循环氨水泵，这将影响焦炉正常生产甚至造成生产停顿，同时没有进行冷却的高温煤气对化工风机运行带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉循环氨水管道带压清堵装置，其结构合理，可以带压清理焦炉循环氨水管道，使杂物通过氨水主管端部的排於管排走，避免氨水溢出污染和对设备安全运行产生隐患，提高工作效率，降低清理氨水管道杂物的工作量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炉循环氨水管道带压清堵装置,包括循环氨水主管上均布设置着氨水支管，均布的氨水支管与每个炭化室的桥管氨水喷嘴相通，在直立的氨水支管上由下而上依次设置着旋塞、旁通氨水喷洒支管和在氨水支管的上口上安装着带压清堵装置，其结构为两端设置内螺纹的接管，其管内中部设置着带有通孔的隔板，两端设置外螺纹的中间管一端与接管螺纹连接，另一端通过螺纹连接着外端封闭的尾管，尾管的封闭端板上设置着通孔，在相互连接的接管连接段、中间管和尾管内充满填料，通针通过尾管、中间管和填料以及隔板的通孔穿出接管。

本实用新型用DN25管材和小段圆钢制作成三段管构件，管构件内塞满海绵质填料后组合连接起来，再加上通针，构成氨水管道带压清堵装置。此带压清堵装置结构和工作原理为：（1）接管、中间管、尾管以螺丝旋紧相连，管件内塞满填料，通针插入管件上的小孔内（Ф6.5）;（2）关闭堵塞的氨水支管上的旋塞，将支管端部的管帽卸下，将带压清堵装置的接管与氨水支管端部旋紧相连;（3）打开氨水支管上的旋塞，用通针上下清扫杂物，带压的氨水为管件内的填料所阻，基本不会溢出带压清堵装置。

本实用新型结构合理，带压清理焦炉循环氨水管道，实现了使杂物通过氨水主管端部的排於管排走，避免了氨水溢出污染和对设备安全运行产生隐患，提高了工作效率，降低了清理氨水管道杂物的工作量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为带压清堵装置剖视结构示意图。

具体实施方式

一种焦炉循环氨水管道带压清堵装置，如图1、图2所示，包括循环氨水主管1上均布设置着氨水支管2，均布的氨水支管2与每个炭化室的桥管氨水喷嘴相通，在直立的氨水支管2上由下而上依次设置着旋塞3、旁通氨水喷洒支管4和在氨水支管2的上口上安装着带压清堵装置，其结构为两端设置内螺纹的接管5，其管内中部设置着带有通孔的隔板10，两端设置外螺纹的中间管6一端与接管5螺纹连接，另一端通过螺纹连接着外端封闭的尾管7，尾管7的封闭端板上设置着通孔，在相互连接的接管5连接段、中间管6和尾管7内充满填料11，通针8通过尾管7、中间管6和填料11以及隔板10的通孔穿出接管5。在通针8的尾端设置着手柄9。