[实用新型]一种耐火材料多工位配料装置

说明书

一种耐火材料多工位配料装置，包括底盘、固定架、储料桶、称重机构、行走机构、抽风机和控制机构，固定架设置在底盘上部，称重机构设并列设置在固定架内的底盘上，储料桶的下部设置在固定架内侧的称重机构上，行走机构设置在固定架左侧的底盘上，控制机构设置在行走机构的后部，抽风机设置在控制机构的上部；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火材料多工位配料装置通过多个储料桶可以同时对多种不同的耐火材料进行加料和出料，同时配合抽风机对粉尘进出抽气，有效的降低了粉尘对人体的损害，同时提高了工作效率，称重机构可以控制储料桶内耐火材料的加注数量，避免了配料比例错误造成的质量事故，给企业创造了效益。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体涉及一种耐火材料多工位配料装置。

背景技术

在耐火材料加工领域，通常需要把多种不同的散料按照不同的技术要求按比例进行调配后才能进一步进行加工，由于所需配比的耐火材料种类繁多，通常需要按比例重量进行称重再进行混合搅拌，从而满足技术需要，称重时使用秤磅逐个进行称重，主要靠人工进行，由于耐火材料粉尘非常容易飞到空中，容易对工作人员的呼吸道造成不可逆的伤害，而且体力消耗很大，同时容易因配比错误造成产品的质量事故，给企业造成损失；因此，需要一种装置来解决现有的耐火材料对人体造成伤害、工作人员体力消耗大和质量不稳定的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种耐火材料多工位配料装置，用于解决现有的耐火材料对人体造成伤害、工作人员体力消耗大和质量不稳定的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种耐火材料多工位配料装置，包括底盘、固定架、储料桶、称重机构、行走机构、抽风机和控制机构，固定架设置在底盘上部，称重机构设并列设置在固定架内的底盘上，储料桶的下部设置在固定架内侧的称重机构上，行走机构设置在固定架左侧的底盘上，控制机构设置在行走机构的后部，抽风机设置在控制机构的上部 ；所述的底盘上部为外框和纵梁构成的框架结构，外框的下部前后对称设置有车轴支撑板，车轴支撑板的内侧设置有车轴，车轴的前后对称设置有车轮，右侧车轴的中间设置有大链轮，车轮的下面与下部基础上的轨道接触；所述的固定架为长方体框架结构，固定架由矩形管连接而成，固定架的底部与底盘外框的上面连接。

所述的储料桶上部为圆筒形结构，储料桶的后部上侧设置有抽风管与储料桶内部连通，储料桶的上端设置有进料口，储料桶的下部设置有倒锥形的收料管，收料管的下端设置有出料管，出料管的中部前后对应设置有通孔，通孔内设置有圆形阀板，阀板的前后的设置有转轴，转轴的两端设置在通孔内，转轴的两端与阀杆连接，所述的阀杆为“U”形结构，阀杆的内侧端头与转轴前后端头连接；储料桶的右侧下部设置有气缸，气缸的上部与储料桶连接，气缸的下端与阀杆的左端连接，气缸通过气管与控制机构连接。

所述的称重机构为内部设置有自动称重磅的圆环，称重机构的内孔大于储料桶下端的出料管，称重机构的上部与储料桶收料管下部连接，称重机构的下面与底盘内侧的纵梁上面连接，称重机构通过电线与控制机构连接。

所述的行走机构由电机、减速器、小链轮和链条构成，电机的下部与底盘左侧纵梁上面连接，减速器设置在电机的后部并与其连接，小链轮设置在减速器后部的输出轴上，链条的上部设置在小链轮上，链条的下部与右侧车轴中间的大链轮外圆连接。

所述的抽风机进气口与储料桶后部的抽风管连接，抽风机为离心式引风机，抽风机的出风口设置有空气滤网，抽风机通过电线与控制机构连接。

所述的控制机构由机壳、空气泵、电气开关和PLC控制器构成。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火材料多工位配料装置通过多个储料桶可以同时对多种不同的耐火材料进行加料和出料，同时配合抽风机对粉尘进出抽气，有效的降低了粉尘对人体的损害，同时提高了工作的效率，称重机构可以准确的控制储料桶内耐火材料的加注数量，避免了配料比例错误造成的质量事故，使耐火材料成品废品率大幅降低，给企业创造了效益。