[实用新型]一种成形品的锻造模具

说明书

一种成形品的锻造模具。它包含上模座、下模座，上模座上方设置有驱动装置，上模座上设置有垂直朝向所述下模座的凸模，下模座上设置有与所述凸模相配合的凹模，上模座的凸模两侧设置有导向柱，下模座的凹模两侧设置有与导向柱相对应的导向槽，下模座包含外凹模、内凹模，所述外凹模内侧壁与内凹模外侧壁连接，内凹模内部设置有管道，内凹模的两端外侧壁设置有与管道连通的管道进水口、管道出水口，管道进水口与管道出水口处分别设置有电磁阀，管道出水口处设置有温度传感器，下模座下方设置有气缸，气缸上垂直连接有若干穿入下模座内的顶杆，凹模的内表面上设有若干与顶杆相配合的通孔。它提高了锻件模具的冷却效率，能快速的将锻件与模具分离。

技术领域

本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体涉及一种成形品的锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

锻造模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响了产品的质量。因此在锻造模具内部设置冷却装置是十分有必要的。

目前的锻造模具在内部冷却上冷却效率低，导致锻造模具使用寿命低，在锻压后不能有效快速的将锻件与模具分离，不便于快速取件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种成形品的锻造模具，它能解决目前的锻造模具在内部冷却上冷却效率低，导致锻造模具使用寿命低，在锻压后不能有效快速的将锻件与模具分离，不便于快速取件的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模座1、下模座2，所述上模座1上方设置有驱动装置3，上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模4，所述下模座2上设置有与所述凸模4相配合的凹模5，所述上模座1的凸模4两侧设置有导向柱6，所述下模座2的凹模4两侧设置有与导向柱6相对应的导向槽7，所述下模座2包含外凹模2-1、内凹模2-2，所述外凹模2-1内侧壁与内凹模2-2外侧壁连接，所述内凹模2-2内部设置有管道8，内凹模2-2的两端外侧壁设置有与管道8连通的管道进水口9、管道出水口10，所述管道进水口9与管道出水口10处分别设置有电磁阀11，所述管道出水口10处设置有温度传感器12，所述下模座2下方设置有气缸13，所述气缸13上垂直连接有若干穿入下模座2内的顶杆14，所述凹模4的内表面上设有若干与顶杆14相配合的通孔。

它还包含脱料板15、复位弹簧16，所述脱料板15设置在两个导向柱6与凸模4上，所述复位弹簧16有两个，分别设置在两个导向柱6上，复位弹簧16一端与上模座1连接，其另一端与脱料板15连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧16与脱料板15的配合，能够使得成形品自动脱离凸模4。

所述导向柱6设置在上模座1内的台阶孔17上，导向柱6通过螺母与台阶孔17固定连接。导向柱7连接简单方便，便于安装。

所述外凹模2-1侧壁上设置有与管道进水口9与管道出水口10相配合的螺旋开口槽18，所述螺旋开口槽18与管道8连通。通过螺旋开口槽18与内凹模2-2内的管道8连通，形成装置的冷却循环系统。

所述管道8为U形结构，且对称设置有两个，所述管道进水口9设置在管道出水口10的上方。