[实用新型]一种锻压辅助夹持装置

说明书

一种锻压辅助夹持装置，它涉及锻压辅助设备技术领域，具体涉及一种锻压辅助夹持装置。它包括底座、挡板、压块、液压杆、液压泵、控制装置、控制开关、连接线、凹槽、压板，底座上端表面设有凹槽，压板设置在凹槽的底部，挡板设置在压板的上方表面左侧，压块设置压板上方表面的右侧，液压泵通过液压杆与压块相连接，控制装置设置在液压泵的上端，控制开关通过连接线与控制装置相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，采用液压控制，提高夹持能力，并且设有控制开关，操作方便、易懂，也提高了夹持的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锻压辅助设备技术领域，具体涉及一种锻压辅助夹持装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类；按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在锻压过程中，锻压夹持装置通常是采用人工手动夹持，夹持能力较差，不容易夹紧，需要大力拧紧，在工序生产中，影响生产效率，也影响夹持的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锻压辅助夹持装置，它结构简单，采用液压控制，提高夹持能力，并且设有控制开关，操作方便、易懂，提高了生产效率，也提高了夹持的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座1、挡板2、压块3、液压杆4、液压泵5、控制装置6、控制开关7、连接线8、凹槽9、压板11，底座1上端表面设有凹槽9，压板11设置在凹槽9的底部，挡板2设置在压板11的上方表面左侧，压块3设置压板11上方表面的右侧，液压泵5通过液压杆4与压块3相连接，控制装置6设置在液压泵5的上端，控制开关7通过连接线8与控制装置6相连接。

所述底座1的底部内侧设有两根连接杆10。底座1的底部内侧设有两根连接杆10，连接杆10穿过底座1的底部与锻压装置连接，不仅可以连接确定位置，也可以提高底座的稳定性。

所述控制开关7包括，壳体71为方形结构，停止按钮73设置在壳体71的上端表面中心处，推进按钮72设置在停止按钮73的左侧，后退按钮74设置在停止按钮73的右侧。

所述的压块3为方形结构。

所述控制开关7同时连接两台液压泵5。

本实用新型的工作原理：它的结构为底座1上端表面设有凹槽9，挡板2设置在凹槽9的左壁上，压块3设置凹槽9内的右侧，液压泵5通过液压杆4与压块3相连接，控制装置6设置在液压泵5的上端，控制开关7通过连接线8与控制装置6相连接，将样品放置在压板11上，左侧抵住挡板2，操作控制开关7控制控制装置6，控制装置6控制液压泵5，按下推进按钮72，液压泵5通过液压杆4推动压块3向左侧推进；当夹紧样品时，按下停止按钮73，则液压泵5停止推进；当需要取下样品时，按下后退按钮74，液压泵5控制液压杆4拉动压块3向右侧方向后退，再次按下停止按钮73，则液压泵5控制液压杆4停止运动，此时样品可以取下。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，采用液压控制，提高夹持能力，并且设有控制开关，操作方便、易懂，提高了生产效率，也提高了夹持的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。