[实用新型]一种铝压铸件打磨控制系统

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件打磨控制系统，属于铝压铸件打磨技术领域。其特征是在于它包括：X轴伺服驱动控制电路、Y轴伺服驱动控制电路、Z轴伺服驱动控制电路、粗磨轮控制电路、细磨轮控制电路、压力传感器、反馈控制电路、粉尘处理控制电路、微处理器、通讯电路、人机界面、电源电路。本实用新型应用在铝压铸件散热器打磨上，实现粗铣、粗磨、去毛刺、细磨上表面、翻转、细磨下表面、粉尘治理等功能。多工序、多工位的打磨装置在20秒时间里完成一个散热器打磨过程，极大地缩短了打磨时间，提高工作效率，超声波干雾抑尘有效快速解决粉尘治理问题，满足企业安全与环保生产需要。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件打磨技术领域，具体涉及一种铝压铸件散热器的打磨装置控制系统。

背景技术

打磨是一种用于精密加工、提高零件表面粗糙度的重要的机械加工方法，散热器打磨装置主要用于铸件表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内空去毛刺，由粗铣、粗磨、去毛刺、细磨上表面、翻转、细磨下表面、粉尘治理等工序而成。

对于压铸件后处理、清理工序，大多数企业还是以传统的锤击和普通砂带打磨方式为主。这种方式存在着工作效率低下，劳动强度大，作业环境恶劣，安全隐患严重，成品质量残次不齐，以及由此带来的人力资源紧张等诸多问题，难与造型及浇注的高效率相适应，严重影响了压铸的效率发挥。使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高，且打磨过程中产生的粉尘、噪声、振动等对操作者会产生不良影响；打磨工序耗时较长，单调的操作容易导致操作工人因精神不集中而发生事故。另外，随着国内经济的发展，用工成本越来越高，企业面临巨大用工成本，而这工序产生的大量粉尘直接影响安全生产与人员健康。

采用机器人打磨，可以解决了打磨工件不通用问题，即兼容不同尺寸的工件，不过，由于机器人设备昂贵，现阶段不适合大面积推广。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种能实现用于铝压铸件打磨控制系统，完成粗铣、粗磨、去毛刺、细磨上表面、翻转、细磨下表面，具有多工序同步打磨，实现自动化流水线的快速打磨。

打磨控制系统设置了物料工件的X轴Y轴Z轴伺服运动控制，打磨头分为粗磨轮与细磨轮，分别实现不同的打磨效果，粗磨轮、细磨轮具有旋转功能，适应不同工件规格运动控制，同时设置细磨轮头设有检测感应装置，该装置具有摆动浮动功能的去毛刺自动打磨控制系统，可根据磨削力、转速、浮动量等反馈信息送至微处理器，微处理器再经过计算作出相应摆动浮动的自适应控制决策，进而调整工件与打磨轮的接触力，达到均匀去毛刺、打磨一致性高的目的。

在打磨装备的侧端设有基于超声波干雾抑尘技术的粉尘吸附与过滤装置，通过引风机，将打磨过程中出现的粉尘引入粉尘储存罐，经超声波干雾抑尘装置，若干个二流体喷嘴，喷出1-20微米的干雾，干雾(水珠)与粉尘进行游离、相撞、吸附、凝结、降落。有效解决了传统打磨工艺中工作环境恶劣，噪音大，粉尘多，易造成人员危害等问题，满足企业安全与环保生产需要。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝压铸件打磨控制系统，其在于其包括：

一X轴伺服驱动控制电路：用于X轴坐标伺服驱动控制；

一Y轴伺服驱动控制电路：用于Y轴坐标伺服驱动控制；

一Z轴伺服驱动控制电路：用于Z轴坐标伺服驱动控制；

一物料翻转控制电路：实现打磨工件的正面到反面的翻转控制；

一微处理器：上述X轴伺服驱动控制电路、Y轴伺服驱动控制电路、Z轴伺服驱动控制电路、物料翻转控制电路、粉尘处理控制电路、粗磨轮控制电路、细磨轮控制电路、反馈控制电路及通讯电路与主处理器连接，用于实现各个运动打磨动作的控制和信息的收集、分析、计算、处理；