[实用新型]热流道系统

说明书

本实用新型揭示了一种热流道系统，热流道系统包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，第一模板的背面具有安装分流系统的安装槽，分流系统包括分流板及连接分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，分流板内设有流道，主射咀、若干热咀与流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。本实用新型的热流道系统只使用一块安装用的第一模板来安装分流板、热咀、缸体及主射咀，有效简化了热流道系统的结构，可有效提高生产效率；减少了因模板叠加产生的误差、减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本，减小模板厚度；同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统。

背景技术

热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有热流道系统安装板采用三块板，安装时，热咀法兰与模具配合部分涂抹红丹，然后将热咀插入底板热咀开框内，放正后用铜棒轻敲，直至热咀法兰与模具配合完全，再将热咀拔出，通过观察红丹判断模具开框加工是否符合要求，尤其是热咀与模具封胶面的配合处；若无问题，按上述步骤安装后，测量法兰到模板高度并按点位全部记录数据；热咀安装完成且尺寸确认无误后，确认是否安装密封圈及其余配件，热咀安装完成后，安装分流板，分流板安放平整，并采用十字交叉法螺丝固定分流板，多点测量分流板至模板表面高度，要求分流板固定平衡。最后安装盖板，安装反敲垫片后，盖板底面与反敲垫块面涂抹红丹，盖上盖板，并用铜棒敲紧；用行车将盖板重新吊起，通过查看分流板红丹印记情况可判断盖板是否压紧分流板，确认无问题后，重新盖上盖板，并锁螺丝。

上述热流道系统具有如下缺陷：1)热流道系统安装板采用三块板，加工繁琐，且每块板厚误差叠加，尺寸无法得到精确保证；2)因模板数量多，拆装费时费力；3)热流道系统热咀采用面面压紧式连接方式连接，易漏胶；4)热流道系统更换表面热电偶时需将系统模板拆卸，维护较为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，所述第一模板的背面具有安装所述分流系统的安装槽，所述分流系统包括分流板及连接所述分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，所述分流板内设有流道，所述主射咀、若干热咀与所述流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装槽包括容纳若干缸体的若干缸体安装槽及容纳分流板的分流板安装槽，若干缸体安装槽与所述分流板安装槽相互导通。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装槽还包括容纳主射咀的主射咀安装槽，所述主射咀安装槽贯穿所述第一模板的正面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括环绕所述主射咀设置的中心定位圈，所述中心定位圈的两端分别连接所述分流板及所述第一模板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括连接所述分流板及所述第一模板的止转柱。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，若干热咀与所述分流板之间为螺纹连接，和/或所述主射咀与所述分流板之间为螺纹连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，若干缸体及若干热咀位于所述分流板相对的两侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括配合若干热咀的第一加热组件及第一感温组件，所述第一加热组件、所述第一感温组件及若干热咀位于所述分流板的同一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括第二模板，所述第二模板具有安装若干热咀的若干热咀安装槽。