[实用新型]一种超长抽芯塑料模具

说明书

本实用新型涉及一种超长抽芯塑料模具，包括下模座、模芯、型芯、升降板、抽芯针和油缸；型芯固定在下模座的中心，且位于下模座的顶部；下模座的内部设有合模槽，合模槽对称位于型芯的两侧，且合模槽倾斜设置；模芯活动安装在下模座的内部，且对称位于型芯的两侧，模芯与型芯相对一侧设有型腔，模芯的两端设有合模块，合模块活动插在合模槽内；升降板通过导柱安装在下模座的顶部，升降板上装有推杆，推杆压在模芯的端部；抽芯针的一端固定在油缸上，另一端插在下模座侧面的孔中，模芯位于下模座的内部时，抽芯针插在模芯上，且穿过型腔。该模具设计巧妙、模具结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度，生产效率高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是一种超长抽芯塑料模具。

背景技术

如图1所示，注塑件9的两侧对称设有多个转轴座91，转轴座91上设有转轴孔92，由于注塑件9的长度超过1米，现有的模具成型轴孔92时分成多个独立的模块，导致结构复杂，且容易发生故障、生产效率低、模具的使用寿命短，并且注塑成型后的转轴孔92的同轴度较差，导致装配困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度，减少模具的故障率、提高模具的使用寿命的一种超长抽芯塑料模具，具体技术方案为：

一种超长抽芯塑料模具，包括下模座、模芯、型芯、升降板、抽芯针和油缸；所述型芯固定在下模座的中心，且位于下模座的顶部；所述下模座的内部设有合模槽，合模槽对称位于型芯的两侧，且合模槽倾斜设置；所述模芯活动安装在下模座的内部，且对称位于型芯的两侧，模芯与型芯相对一侧设有型腔，模芯的两端设有合模块，合模块活动插在合模槽内；所述升降板通过导柱安装在下模座的顶部，升降板上装有推杆，推杆压在模芯的端部；所述抽芯针的一端固定在油缸上，另一端插在下模座侧面的孔中，模芯位于下模座的内部时，抽芯针插在模芯上，且穿过型腔；注塑完成时，抽芯针抽离模芯，升降板压向下模座，推杆将模芯沿合模槽顶出下模座，模芯在合模槽的作用下分离，模芯带动注塑件脱离型芯，完成脱模。

优选的，所述下模座的内部的两侧对称设有导向斜面，导向斜面的两端对称设有合模槽；所述模芯的另一侧设有滑动斜面，滑动斜面与导向斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，导向斜面使模芯的受力均匀，避免力集中在合模块上，同时避免模芯变形，提高两个模芯合模后的密封性。

优选的，所述下模座的底部设有限位块，模芯的另一侧设有限位槽，限位块活动位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块防止模芯脱落。

注塑时，首先模芯被注塑机压紧在下模座的内部，模芯成合模状，型芯位于两个模芯的中心，且与型腔配合；然后油缸启动，油缸将抽芯针插到模芯内，抽芯针穿过型腔，然后开始注塑。注塑完成后，抽芯针先抽离模芯，升降板在注塑机顶杆的作用下压向下模座，升降板带动推杆，推杆将模芯沿合模槽顶出下模座，模芯在合模槽的作用下分离，模芯带动注塑件脱离型芯，完成脱模。

一种超长抽芯塑料模具总长度达3米，抽芯针规格Φ5.2mm×L1.5m，双针同时通过液压油缸驱动方式插入模具内，注塑后通过液压油缸驱动方式抽芯出模具外，注塑件脱模，同时两支抽芯针在保证同心度的情况下自然顺畅与模具间配合活动，以保证模具正常动作和保证产品精度。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种超长抽芯塑料模具设计巧妙、模具结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度，减少模具的故障率、极大的提高了模具的生产效率，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是注塑件的结构示意图；

图2是本是实用新型的结构示意图；

图3是脱模状态的剖面结构示意图；