[实用新型]一种组合式风机蜗壳

说明书

本实用新型提供一种组合式风机蜗壳，包括第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，所述蜗形体包括一曲面板和沿曲面板两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板，所述第一蜗型板、第二蜗型板及两个平面板之间围成矩形出风道，第一蜗型板开设有吸风口，第二蜗型板设置有电机安装口，第一蜗型板和第二蜗型板的外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔，蜗形体沿其宽度方向开设与固定孔一一对应的通孔，第一蜗型板、第二蜗型板及蜗形体通过穿设固定孔和通孔的螺栓螺母配合连接。本实用新型蜗壳分解成三个工件，简化每个工件的结构，克服了少量生产和大批量生产不能兼顾的缺点，同时极大降低模具成本、生产成本及人工成本，对生产所需机器设备要求较低。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种组合式风机蜗壳。

背景技术

传统风机蜗壳主要为钣金焊接和模具压铸，钣金焊接存在精度低，变形严重，批量生产无法做到外观一致，而且工序复杂，风机质量得不到保证，另外焊接加工的技术要求较高，当操作人员的技能水平参差不齐时，直接影响产品品质。模具压铸方式存在的问题主要为模具复杂，模具成本高，能耗高，体积越大的工件对压铸机的吨位要求越高，产品成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种组合式风机蜗壳，该风机蜗壳安装简便、成本低廉、精度高，可批量生产。

具体技术方案如下所述：

一种组合式风机蜗壳，包括第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，所述蜗形体包括一曲面板和沿所述曲面板两端切线方向分别向外延伸的形成的两个平面板，所述第一蜗型板、所述第二蜗型板及两个所述平面板之间围成矩形出风道；所述第一蜗型板开设有吸风口，所述第二蜗型板设置有电机安装口；所述第一蜗型板和所述第二蜗型板外边缘分别沿其厚度方向开设有固定孔，所述蜗形体沿其宽度方向开设与所述固定孔一一对应的通孔，所述第一蜗型板、所述第二蜗型板及所述蜗形体通过穿设所述固定孔和所述通孔的螺栓螺母配合连接。

本技术方案中将蜗壳分解成三个工件，简化每个工件的结构，然后将工件通过螺栓螺母配合连接，克服了少量生产和大批量生产不能兼顾的缺点，同时极大降低模具成本、生产成本及人工成本，对生产所需机器设备要求较低。

为更好地实现本技术方案，可优选地，所述吸风口为圆形孔，所述第一蜗型板在所述吸风口圆周外侧均匀设置有若干个连接件，若干个所述连接件外表面包覆有环形密封垫，所述环形密封垫内径与所述吸风口直径相匹配。

本技术方案中的蜗壳应用在吸风机上时，通过连接件将被抽风装置和蜗壳连接起来，并通过环形密封垫密封，既保证了抽风装置和蜗壳连接的密闭性，又保证了吸风的通畅。

进一步限定，所述环形密封垫为硅胶垫或橡胶垫，该环形密封垫的厚度大于所述连接件的高度。

进一步限定，所述连接件为螺纹柱，该连接件的数量至少为三个。

进一步限定，所述吸风口轴线和所述电机安装口轴线重合。

进一步限定，所述第二蜗型板在所述电机安装口外侧开设有固定电机的若干个定位孔。

进一步限定，所述蜗形体的内径为80mm-500mm,该蜗形体的厚度为2-10cm。

优选地，还包括螺钉，两个所述平面板分别沿其长度方向开设与所述通孔连通的限位孔，所述螺栓的杆部径向上开设有螺丝孔，所述螺钉内端旋入所述螺丝孔内，外端卡在所述限位孔内，本技术方案通过螺钉对螺栓进行限位，可防止螺栓螺母连接受震荡松动脱落，该结构简单，制作方便，实用性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将蜗壳分解成第一蜗型板、第二蜗型板和蜗形体，原本三维的工件变成了二维工件，让加工生产的方式更加灵活而且能保证工件精度。