[实用新型]一种快速散热电容有效
申请号: | 201820351491.8 | 申请日: | 2018-03-15 |
公开(公告)号: | CN208077790U | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 王兵 | 申请(专利权)人: | 江苏安全技术职业学院 |
主分类号: | H01G2/08 | 分类号: | H01G2/08;H01G2/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 铜体 芯子 电容 安装架 空腔 铝壳 快速散热 正极引脚 保护层 绝缘膜 开口处 螺纹筒 内螺纹 散热锥 内腔 气腔 防水透气膜 负极引脚 上端固定 温度稳定 一端开口 中空结构 硅胶柱 金属杆 底端 内壁 外壁 粘附 椎体 配合 | ||
一种快速散热电容,包括绝缘膜,所述绝缘膜内腔底部设有散热铜体,所述散热铜体顶端设有铝壳,所述铝壳内腔底部设有芯子,所述芯子顶部设有气腔,所述气腔内设有正极引脚,所述正极引脚一侧设有负极引脚,所述铝壳外壁套设有保护层,所述保护层上设有硅胶柱,其特征在于,所述散热铜体为中空结构,其远离芯子的一端开口,开口处内壁上设有内螺纹,还包括一个散热锥,散热锥底端带有一个与开口处内螺纹配合的螺纹筒,螺纹筒上端固定一个由金属杆组成的锥形安装架,安装架外侧粘附防水透气膜,所述安装架位于散热铜体的空腔内,其椎体高度不小于空腔高度的二分之一,不大于空腔高度的三分之二。该电容散热速度快,工作温度稳定。
技术领域
本实用新型涉及一种电容,具体涉及一种耐热耐湿的电容。
背景技术
电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示。定义1:电容器,顾名思义,是‘装电的容器’,是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。定义2:电容器,任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器,随着电子信息技术的日新月异,数码电子产品的更新换代速度越来越快,以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长,带动了电容器产业增长,在直流电路中,电容器是相当于断路的。电容器是一种能够储藏电荷的元件,也是最常用的电子元件之一,但是,在交流电路中,因为电流的方向是随时间成一定的函数关系变化的。而电容器充放电的过程是有时间的,这个时候,在极板间形成变化的电场,而这个电场也是随时间变化的函数。实际上,电流是通过电场的形式在电容器间通过的。但在电容器的工作过程中,会产生热量,过高的温度会导致电容器芯子老化或出现击穿现象,若电容器内部进入水汽,电容抗湿性能较差,则容量会下降,阻抗会增加,降低了电容的可持续使用寿命。
因此,发明一种电容器的耐热耐湿结构来解决上述问题很有必要。现有技术中,中国专利,(201710932489.X,名称为一种电容器的耐热耐湿结构)公开了如下技术方案。如图1-2所示的一种电容器的耐热耐湿结构,包括绝缘膜1,所述绝 缘膜1内腔底部设有散热铜体2,通过散热铜体2,利用热传导原理,提高了电容器散热的速 度,所述散热铜体2顶端设有铝壳3,所述铝壳3内腔底部设有芯子4,所述芯子4顶部设有气 腔5,所述气腔5内设有正极引脚6,所述正极引脚6一侧设有负极引脚7,所述铝壳3外壁套设 有保护层8,所述保护层8上设有硅胶柱9,通过设有硅胶柱9,有利于对铝壳3内腔芯子4工作 时进行散热。
所述正极引脚6和负极引脚7底端均套设有橡胶密封塞10,所述橡胶密封塞10设置于芯子4顶端,所述气腔5密封设置,所述气腔5内填充有六氟化硫气体,通过设有密封设置的气腔5和填充有六氟化硫气体,具有良好的电气绝缘性能和优异的灭弧性能,所述保护层8由石墨材料制成,采用石墨材料制成,绝缘性能好,所述硅胶柱9的数量设置为多个,所述硅胶柱9贯穿保护层8和铝壳3,所述正极引脚6贯穿铝壳3、保护层8和绝缘膜1,所述负极引脚7贯穿铝壳3、保护层8和绝缘膜1,所述绝缘膜1一体化密封设置,所述绝缘膜1内壁涂有聚氨酯涂料,通过设有一体化密封设置的绝缘膜1和涂有聚氨酯涂料,有利于避免空气中的水汽侵入电容器内部导致元件损坏,延长了使用寿命。
本发明工作原理:使用时,通过正极引脚6和负极引脚7将电容器安装在工作线路中,石墨材料制成的保护层8提供了良好的绝缘性,密封设置的气腔5和填充有六氟化硫气体,具有良好的电气绝缘性能和优异的灭弧性能,铝壳3底部的散热铜体2利用热传导原理,提高了电容器散热的速度,贯穿保护层8和铝壳3的硅胶柱9,有利于对铝壳3内腔芯子4工作时进行散热,通过设有一体化密封设置的绝缘膜1和涂有聚氨酯涂料,有利于避免空气中的水汽侵入电容器内部导致元件损坏,延长了使用寿命。
这种方案的散热铜体对于一个体积较大的电容来说,成本较高,此外,实心散热铜体的重量也较大,提高了运输成本和安装难度。而且,实心散热铜体吸收热量后,并不能快速将热量排出,不利于保持电容工作温度的稳定性。
发明内容
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