[实用新型]一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置

说明书

本实用新型提供一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括基座、竖槽、固定座、配电箱、水箱以及前板，竖槽开在基座前端与后端侧壁中间位置，该设计实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火，解决了钢材放置在平面上下端淬火不均匀的问题，配电箱设置在固定座右端靠下位置，该设计实现了设备对钢材喷水淬火功能，全方位对钢材进行喷水淬火，解决了浸泡式淬火工作效率低且产品质量低的问题，前板固定在水箱前端面上，该设计实现了设备储水与控制水流功能，可大量存储用水并可视化的观察生产数据，解决了常规供水不可视难以控制的问题，本实用新型结构新颖，产品质量高，机械化程度高，生产效率高，设备实用性强。

技术领域

本实用新型是一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，属于热处理技术领域。

背景技术

现有技术中，模具是制造业中产品批量生产的重要工艺装备之一，国民经济中各大产业的发展都离不开模具，它在一定程度上决定了产品的效益、质量和新产品的开发等，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的标志，因此，各国都越来越重视模具工业的振兴和发展。为满足现代模具产业发展需要，对模具的热处理质量要求越来越高，国内、外研究表明，模具钢材热处理工艺水平高低决定了模具寿命的长短，目前，国内外热处理技术条件下，厚度在200mm以下的中小型高合金模具钢模块的热处理以空淬和油淬为主，水浸淬虽然清洁、环保，但极易造成模块变形开裂，实际工程中还未予采纳，然而，空淬时模块组织性能差，硬度分布不均匀，油淬冷却速度慢，模块油淬后表面和心部硬度差大，心部不易淬透，淬火油容易燃烧，存在安全隐患，且随着淬火油的消耗必然会增加生产成本，因此，针对厚度在200mm以上的大型高合金模具钢模块，设计开发一种无变形、无裂纹、组织硬度分布均匀、低碳环保且淬冷速度在水冷与空冷之间无级可调的淬火装置迫在眉睫，而喷水系统是淬火装置的核心装置，因此对喷水系统的优化设计尤为重要，因此急需一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，产品质量高，机械化程度高，生产效率高，设备实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括支撑机构、喷洒机构以及控水机构，所述喷洒机构设置在支撑机构上端中心位置，所述控水机构设置在支撑机构左端，所述支撑机构包括基座、竖槽、支槽、侧口以及回收口，所述竖槽开在基座前端与后端侧壁中间位置，所述支槽设置在基座左端与右端侧壁中间偏上位置，所述侧口设置在基座左端与右端侧壁上，所述侧口设置在支槽下端，所述回收口安装在基座内壁环形侧面底部，所述喷洒机构包括固定座、配电箱、滑动块、空柱架、轨道、喷洒头以及喷孔，所述配电箱设置在固定座右端靠下位置，所述滑动块安装在固定座左端靠上位置，所述空柱架连接在滑动块左端，所述轨道设置在空柱架内壁环形侧面上，所述喷洒头安装在轨道内并贴在空柱架环形侧面内壁上，所述喷孔开在喷洒头左端面与右端面上，所述控水机构包括水箱、前板、屏幕、控制区以及水管，所述前板固定在水箱前端面上，所述屏幕安装在前板前端面上，所述控制区安装在前板前端面上，所述控制区设置在屏幕下端，所述水管穿过前板前端连接在水箱上。

进一步地，所述基座靠侧口上端位置部分采用耐高温材质。

进一步地，所述固定座安装在竖槽中。

进一步地，所述固定座、滑动块以及喷洒头均为两组，两组所述固定座21规格相同，两组所述滑动块规格相同，两组所述喷洒头均规格相同。

进一步地，所述空柱架下端与基座上端之间存在可活动空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，因本实用新型添加了基座、竖槽、支槽、侧口以及回收口，该设计实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火，解决了钢材放置在平面上下端淬火不均匀的问题。