[实用新型]激光喷丸复合液压强化装置

说明书

本实用新型提供了一种激光喷丸复合液压强化装置，包括底座及工作台，工作台两侧分别设有两个第一无杆气缸，位于同一侧的两第一无杆气缸的滑块上架设有第二无杆气缸，两相对第二无杆气缸的滑块上架设有第三无杆气缸，第三无杆气缸的滑块上设有喷嘴，喷嘴与存放黑漆的供料箱通过管道连接；工作台上方设有架板，架板底部设有两个液压缸，各液压缸的推杆的末端均设有固定块，两固定块之间架设有筒管，筒管内设有激光器，筒管底部设有通孔，筒管外侧套设有透明压辊；其将激光喷丸与滚压加工方式结合为一体，可对金属板材得到更深的影响层、更大和更均匀的残余压应力，同时降低工件表面粗糙度；并且整体自动化控制预处理工序，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，更具体的，涉及一种激光喷丸复合液压强化装置。

背景技术

随着航空、航天、武器、能源、交通领域高端装备的发展，业内对其零部件的服役性能要求越来越高，一方面需研制具有高性能的材料，另一方面需加强现有材料的服役性能。表面形变强化技术通过机械手段在金属表面产生压缩变形，使得表面形成形变硬化层，从而提高零部件的力学性能、耐磨性能和抗疲劳性能。

激光喷丸作为新型的表面强化技术，在零件表层引入一定的残余压应力，增加表面硬度，改善表层组织结构等，可以获得较深的强化影响层和较好的应力及微观组织稳定性；滚压作为一种压力光整加工工艺，其利用金属在常温状态的冷塑性特点，通过滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而达到降低工件表面粗糙度的目的；然而相比于滚压强化工艺，激光喷丸强化可以使得零部件表面获得更高的残余压应力幅值和更深的影响层；但是，激光喷丸强化效果存在边界效应，而且在相邻光斑搭接区域发生的塑性变形更为严重，仅通过控制平顶光斑能量，并不能有效地解决强化表面不平整的技术问题；现有的将两个加工方式结合的设备，在进行激光喷丸前需要人工对工件进行粘贴铝箔或涂覆黑漆的预处理，增加了加工时间、降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种激光喷丸复合液压强化装置，其将激光喷丸与滚压加工方式结合为一体，可对金属板材得到更深的影响层、更大和更均匀的残余压应力，同时降低工件表面粗糙度；并且整体自动化控制预处理工序，有效提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种激光喷丸复合液压强化装置，包括底座及设于所述底座上的工作台，所述工作台包括纵向移动平台及设于所述纵向移动平台顶面的横向移动平台，所述横向移动平台顶面设有用于固定工件的夹具；所述工作台两侧分别设有两个第一无杆气缸，位于同一侧的两所述第一无杆气缸的滑块上架设有第二无杆气缸，两相对所述第二无杆气缸的滑块上架设有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的滑块上设有喷嘴，所述喷嘴的喷洒口朝向所述工作台，所述喷嘴与存放黑漆的供料箱通过管道连接；所述底座的两侧均设有竖板，两所述竖板之间架设有架板，所述架板底部设有两个液压缸，各所述液压缸的推杆的末端均设有固定块，两所述固定块之间水平架设有筒管，所述筒管内设有激光器，所述筒管底部设有通孔，所述通孔与所述激光器位置相对应、且所述通孔内设有聚光镜；所述筒管外侧套设有透明压辊，所述透明压辊绕所述筒管的轴线转动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述喷嘴为雾化喷嘴。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述喷嘴的一侧设有风扇，所述风扇的出风口朝向所述工作台。

在本实用新型较佳的技术方案中，任意相邻两个所述第一无杆气缸之间的距离大于所述纵向移动平台及所述横向移动平台。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述透明压辊由聚碳酸酯制成。

本实用新型的有益效果为：