[实用新型]一种磺酸生产用磺化尾气处理装置

说明书

本实用新型提供了一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜、第一导气管、第二导气管、第三导气管、排出管、沉淀罐、清洗罐、以及缓冲罐，磺化釜通过第一导气管与所缓冲罐连通，沉淀罐内填充有碱液，沉淀罐内部还水平设置有酸过滤芯，清洗罐的底部通过第三导气管与沉淀罐的顶部连通，清洗罐的顶部设置有多个雾化喷淋头，清洗罐内部设置有多个用于减缓气体流速的三角形挡板，沉淀罐可以对尾气进行预吸收，然后经过沉淀罐后的尾气通过第三导气管进入到清洗罐中，清洗中设置的三角形挡板可以减缓尾气在清洗罐内的流动速度，雾化喷淋头将碱液雾化成小液珠喷淋出来，使得碱液与尾气充分接触，充分除去尾气中的三氧化硫，使得尾气符合排放的标准。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置领域，更具体的，涉及一种磺酸生产用磺化尾气处理装置。

背景技术

磺酸是一种非常重要的有机化工原料，广泛应用于酸性染料，直接染料，活性染料等工业生产。目前，磺酸生产过程中，需要经过磺化、硝化、还原等多个工艺步骤，其中磺化工序中需要加入浓度为115％H2SO4与精萘发生磺化反应，由于磺化反应十分剧烈，H2SO4中的三氧化硫极易容易挥发，进而形成三氧化硫雾团，三氧化硫为酸性气体，具有很强的腐蚀性，直接排放会造成严重的环境污染和环保压力。现有的技术中是采用碱洗塔对磺化尾气进行碱洗处理，但是处理的过程中经常会出现碱液与三氧化硫接触不充分，导致尾气中还会残留三氧化硫，造成尾气排放不达标。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，其能够对充分吸收磺化尾气中三氧化硫，避免尾气中残留污染物，导致排放不及格污染环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜体、第一导气管、第二导气管、第三导气管、排出管、沉淀罐、清洗罐、以及缓冲罐，所述磺化釜体通过第一导气管与所缓冲罐连通，所述缓冲罐的顶部设置有气压计，所述缓冲罐通过第二导气管与所述沉淀罐的底部连通，所述沉淀罐内填充有碱液，所述沉淀罐内部还水平设置有酸过滤芯，所述清洗罐的底部通过第三导气管与所述沉淀罐的顶部连通，所述清洗罐的顶部设置有多个雾化喷淋头，所述清洗罐内部设置有多个用于减缓气体流速的三角形挡板，所述排出管与所述清洗罐的顶部相连通，所述第一导气管、所述第二导气管以及所述第三导气管上均设置有单通气阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包电机以及搅拌轴，所述电机固定于所述磺化釜体的底部，所述搅拌轴位于所述磺化釜体内部，且所述搅拌轴贯穿所述磺化釜体的底部与所述电机的动力输出端固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液罐以及多个输液管，所述碱液罐位于所述清洗罐的上方，且所述碱液罐通过所述输液管与所述雾化喷淋头连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液连接管，所述碱液连接管分别连通所述清洗罐的底部以及所述沉淀罐的顶部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排出管上设置有酸度检测计。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺化釜体的顶部设置有加料口以及加酸管道。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，通过设置的沉淀罐可以对尾气进行预吸收，将尾气中的三氧化硫进行粗略的吸收，然后经过沉淀罐后的尾气通过第三导气管进入到清洗罐中，清洗中设置的三角形挡板可以减缓尾气在清洗罐内的流动速度，雾化喷淋头将碱液雾化成小液珠喷淋出来，使得碱液与尾气充分接触，充分除去尾气中的三氧化硫，使得尾气符合排放的标准。

附图说明