[实用新型]一种半自动钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种半自动钻孔机，包括电机，所述电机前端侧壁安装有显示面板，且电机底部侧壁连接有副钻孔杆，所述副钻孔杆右侧设置有主钻孔杆，其主钻孔杆末端连接有减震弹簧，且减震弹簧末端安装有钻孔块，所述副钻孔杆末端连接有定位块，且定位块内侧壁设置有钻孔槽，所述钻孔槽下方设置有定位孔，其定位孔外侧壁设置有定位盘，且定位盘外侧壁连接有操作台，所述操作台底部侧壁连接有机箱，其机箱顶部侧壁设置有支撑底座，且支撑底座后方安装有万向轮。该半自动钻孔机采用双重定位结构，提高了钻孔机的钻孔精度，保证了产品的生产加工品质，同时该半自动化钻孔机通过显示面板便于工作人员实时观测钻孔情况，加快钻孔速率。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种半自动钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。

现有的钻孔机采用自动化和半自动化结构，但是由于钻孔结构较为复杂无法根据工作人员的调控实现钻孔机的自动化钻孔，同时增加了工作人员的操作难度，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔机采用自动化和半自动化结构，但是由于钻孔结构较为复杂无法根据工作人员的调控实现钻孔机的自动化钻孔，同时增加了工作人员的操作难度，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动钻孔机，包括电机，所述电机前端侧壁安装有显示面板，且电机底部侧壁连接有副钻孔杆，所述副钻孔杆右侧设置有主钻孔杆，其主钻孔杆末端连接有减震弹簧，且减震弹簧末端安装有钻孔块，所述副钻孔杆末端连接有定位块，且定位块内侧壁设置有钻孔槽，所述钻孔槽下方设置有定位孔，其定位孔外侧壁设置有定位盘，且定位盘外侧壁连接有操作台，所述操作台底部侧壁连接有机箱，其机箱顶部侧壁设置有支撑底座，且支撑底座后方安装有万向轮。

优选的，所述副钻孔杆和定位块共设置有2组，且副钻孔杆和定位块关于主钻孔杆纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述主钻孔杆、减震弹簧、钻孔块、钻孔槽和定位孔的中心轴相互重合。

优选的，所述主钻孔杆和钻孔块通过减震弹簧相互连接，且钻孔块通过焊接与减震弹簧相互连接。

优选的，所述支撑底座和万向轮共设置有4 组，且支撑底座和万向轮关于机箱横向对称轴前后对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动钻孔机采用双重定位结构，提高了钻孔机的钻孔精度，保证了产品的生产加工品质，同时该半自动化钻孔机通过显示面板便于工作人员实时观测钻孔情况，加快钻孔速率。副钻孔杆和定位块共设置有2组，且副钻孔杆和定位块关于主钻孔杆纵向对称轴左右对称安装，通过左右对称安装的副钻孔杆和定位块构成初步定为结构，便于工作人员进行定位，主钻孔杆、减震弹簧、钻孔块、钻孔槽和定位孔的中心轴相互重合，通过中心轴相互重合的主钻孔杆、减震弹簧、钻孔块、钻孔槽和定位孔构成二级定位结构，进一步提高钻孔机钻孔精度，主钻孔杆和钻孔块通过减震弹簧相互连接，且钻孔块通过焊接与减震弹簧相互连接，通过减震弹簧相互连接的主钻孔杆和钻孔块减轻钻孔块的冲击力，从而提高设备的使用寿命，支撑底座和万向轮共设置有4组，且支撑底座和万向轮关于机箱横向对称轴前后对称安装，通过对称安装的万向轮提高设备的灵活性，同时支撑底座便于固定装置，进一步提高钻孔机的钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；