[实用新型]一种电主轴用气路与水路传输结构

说明书

一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆，连接器，所述的拉杆和连接器设置在主轴内部；其特征在于：所述的拉杆两端中心位置分别设置有孔A,孔B；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；在通水孔D的右侧设置有通气孔A，并与孔B相垂直；所述的连接器内表面环向设置有排水槽，与拉杆相配合形成排水腔；连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；连接器的外表面环向设置有排气槽，与主轴内壁相配合形成排气腔；所述的排气腔与主轴上的排气通道相连。本实用新型工艺要求低，方便加工，易于维修，同时也节省空间。

技术领域

本实用新型涉及高速电主轴领域，尤其涉及一种电主轴用气路与水路传输结构。

背景技术

高速电主轴是高速加工中心的核心部件，而中空出水高速电主轴的气路和水路传输结构的设置常为独立的气路和水路结构，结构复杂，不仅占用主轴空间大，而且加工难度也大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电主轴用气路与水路传输结构，适用于中空出水的电主轴，结构简单紧凑，气封和出水共用同一孔B，节约空间，操作方便；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆，连接器，所述的拉杆和连接器设置在主轴内部；其特征在于：所述的拉杆两端中心位置分别设置有孔A,孔B；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；在通水孔D的右侧设置有通气孔A，并与孔B相垂直；所述的连接器内表面环向设置有排水槽，与拉杆相配合形成排水腔；连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；连接器的外表面环向设置有排气槽，与主轴内壁相配合形成排气腔；所述的排气腔与主轴上的排气通道相连。

优选的：所述的排气通道分为第一排气通道、第二排气通道，其中第一排气通道与排气腔垂直相通，第二排气通道倾斜设置，且与第一排气通道相通；第一排气通道的端口设置有闷头。

优选的：所述的连接器外表面设置有密封槽B, 所述的密封槽B数量为两道，分别设置在排气腔的左侧和右侧，密封槽B内设置有O型密封圈B。

优选的：拉杆的外圆表面设置有密封槽A；所述的密封槽A数量为四道，分别设置在排水腔的左侧、右侧，及通气孔A的左侧、右侧，密封槽A内设置有O型密封圈A。

本实用新型的有益效果；一种电主轴用气路与水路传输结构，结构简单紧凑，操作方便与传统结构相比：拉杆上设置有孔B,作为气封和出水的共用通道；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；连接器上设置有排水槽，可以使水流从孔B进入，依次经过通水孔C、排水腔、通水孔D，从而到达孔A前端的排水口；拉杆上设置有通气孔A，连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；使气流从从孔B进入，依次经过通气孔A、通气孔B、排气槽，最终到达除尘孔；本实用新型工艺要求低，方便加工，易于维修，同时也节省空间，广泛应用于中空出水的电主轴。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.拉杆；2.连接器；3.主轴；4.孔A；5.孔B；6.通水孔C；7.通水孔D；8.通气孔A；9.排水槽；9-1.排水腔；10.排气槽；10-1.排气腔；11.排气通道；101.第一排气通道；102.第二排气通道；12.通气孔B；13.密封槽B；14.O型密封圈B；15.密封槽A；16.O型密封槽A；17.闷头；18.排水口；19.除尘孔；20.拉爪。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；