[实用新型]镜框打孔生产线

说明书

本实用新型公开了一种镜框打孔生产线，其技术方案要点是包括送料传送装置和打孔装置；所述送料传送装置包括送料传送带以及带动所述送料传送带运动的送料电机；所述打孔装置包括支架、横梁、固定在横梁下方的打孔气缸以及打侧孔机构；所述打孔气缸的活塞杆上固定有竖孔钻头；所述打侧孔机构包括与支架滑动连接的滑块、缸体固定在支架上活塞杆固定在滑块上的滑动气缸、升降气缸和侧孔钻头。本实用新型镜框运动到打孔装置的下方时，打孔气缸活塞杆伸出对镜框进行竖直孔的加工；升降气缸的活塞杆伸出，将侧孔钻头带动到镜框的侧边，之后滑动气缸的活塞杆伸出，对镜框的侧孔进行加工。自动化完成镜框两种不同孔的加工，提高生产效率，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及镜框加工领域，更具体的说，它涉及一种镜框打孔生产线。

背景技术

镜框作为镜子的边框是必不可少的部分，镜框上需要加工位于内侧的镜子固定孔以及表面的安装孔，目前尚无设备可以利用。生产加工企业大都使用手电钻逐个打孔、钻眼拼接，手工打孔不仅工效低，速度慢，而且孔间距难易掌握，废品率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够对镜框上的两种孔自动化加工的镜框打孔生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜框打孔生产线，包括送料传送装置和打孔装置；所述送料传送装置包括送料传送带以及带动所述送料传送带运动的送料电机；所述打孔装置包括支架、设置在支架顶端的横梁、固定在横梁下方的打孔气缸以及设置在支架两侧的打侧孔机构；所述打孔气缸的活塞杆上固定有竖孔钻头；所述打侧孔机构包括与支架滑动连接的滑块、缸体固定在支架上活塞杆固定在滑块上的滑动气缸、固定在滑块底端的升降气缸、固定在升降气缸活塞杆上的连接块以及固定在连接块上的侧孔钻头。

通过采用上述技术方案，当镜框运动到打孔装置的下方时，打孔气缸活塞杆伸出对镜框进行竖直孔的加工；升降气缸的活塞杆伸出，将侧孔钻头带动到镜框的侧边，之后滑动气缸的活塞杆伸出，对镜框的侧孔进行加工。自动化完成镜框两种不同孔的加工，提高生产效率，降低废品率。

本实用新型进一步设置为：所述送料传送装置还包括设置在打孔装置下方的打孔导轮。

通过采用上述技术方案，在进料传送带上运动的镜框经过打孔导轮的导向后，能够与进料传送带保持平行不产生歪斜，提高加工的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述送料传送装置还包括设置在打孔装置一端的限位机构；所述限位机构包括支撑座、转动连接在支撑座上的限位轴、固定在限位轴上的L形杆以及L形杆另一端固定的限位盘。

通过采用上述技术方案，当镜框运动到打孔装置的下方时，限位轴转动，使之前与送料传送带平行的限位盘变为与送料传动带垂直，阻挡镜框继续向前运动。每次将镜框阻挡到相同的位置上，提高加工的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构还包括能够带动所述限位轴转动的限位电机。

通过采用上述技术方案，限位电机带动限位轴的正反转，提高限位机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带上设置有限位块。

通过采用上述技术方案，镜框先被限位盘阻挡无法继续运动，之后位于送料传送带上限位块与镜框接触。当限位块与镜框接触后，送料传送带停止运动。镜框被限位块和限位盘夹住，进一步保证每次镜框能够位于同一位置，提高加工的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述送料传送装置的两侧设置有夹紧机构，且所述夹紧机构位于打孔装置的下方；所述夹紧机构包括固定在送料传送带两侧的固定块、固定在固定块上的夹紧气缸以及固定在夹紧气缸活塞杆上的夹紧头。

通过采用上述技术方案，当镜框运动到打孔装置的下方时，夹紧气缸的活塞杆伸出，带动夹紧头对镜框进行夹紧，保持打孔的过程中镜框处于一个稳定的状态，提高加工的稳定性。