[实用新型]一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构，包括磨床床身和工作台，所述工作台位于所述磨床床身前侧下方，所述磨床床身的前侧面设置有翻转机构，且所述翻转机构位于所述工作台的上方，所述翻转机构通过固定板安装在所述磨床床身上，所述翻转机构一侧设置有安装支座，所述安装支座顶部安装有测量仪本体，所述测量仪本体上设置有单爪的检测头。有益效果在于：通过将所述测量仪本体安装在所述工作台上方，避免曲轴安装时，碰撞到所述检测头，从而大大节省测量仪的调整时间；通过所述翻转机构带动所述测量仪本体翻转，从而使所述检测头在不测量时，可远离所述工作台，在测量时能向下翻转至曲轴中间；测量准确度高，且不会产生测量假象。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备领域，具体涉及一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构。

背景技术

曲轴磨床主要用于对发动机曲轴的曲柄颈和主轴颈进行磨削加工，从而使曲轴达到所需的尺寸和精度。曲轴在加工完成后需要测量仪对曲轴颈的宽度进行测量，为保证测量的准确型，测量仪通常安装在磨床上，从而在曲轴加工完成后直接对其进行测量。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的测量仪采用的是双爪收张前进后退式测量，受上序定位中心孔倒角大小而影响，同时受车加工止推面轴向偏移影响，双爪靠电磁铁进行收张，电磁铁故障率较高，往往因电磁铁故障双爪未收缩时，测量仪同样会发出前进信号进行测量，由于测爪在未收缩状态时，两爪伸开宽度会大于曲轴轴径的开档宽度，因此会造成测爪碰撞曲轴止推面，导致测量假象，至使曲轴偏磨，严重时将导致产品报废或撞砂轮；另外测量仪安装在工作台面上，在装夹曲轴时，稍不小心曲轴将会碰撞测量仪，导致测量仪定位失效，需重新调整测量仪，因此造成时间的大量耗费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构，以解决现有技术中曲轴磨床上的测量仪容易产生测量假象，导致曲轴偏磨，且曲轴在安装时，容易碰撞测量仪，导致测量仪定位失效等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：采用单头的所述测量头，可有效避免产生测量假象，同时将所述测量仪安装在所述磨床床身的侧上方，避免曲轴安装时碰撞所述检测头等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构，包括磨床床身和工作台，所述工作台位于所述磨床床身前侧下方，所述磨床床身的前侧面设置有翻转机构，且所述翻转机构位于所述工作台的上方，所述翻转机构通过固定板安装在所述磨床床身上，所述翻转机构一侧设置有安装支座，所述安装支座顶部安装有测量仪本体，所述测量仪本体上设置有单爪的检测头。

采用上述一种用于加工曲轴的数控磨床测量结构，在安装曲轴时，所述翻转机构处于0位，此时所述测量仪本体朝上，使所述检测头远离所述工作台，从而防止曲轴在向所述工作台上安装时碰撞到所述检测头，曲轴安装完成后，所述翻转机构向下翻转180°，使所述安装支座带动所述测量仪本体向下翻转，使所述检测头翻转至曲轴轴径开档内侧，测量前，先通过所述工作台带动曲轴移动，从而使所述检测头碰触至曲轴止推面的其中一侧，完成所述测量仪本体的定位，所述工作台带动曲轴反向移动，从而使所述检测头碰触至曲柄止推面的另一侧，以便使所述测量仪本体能准确把测量基准零点设置在止推瓦开档的中心位置，从而消除了因上工序中心孔倒角大小导致所述测量仪本体测量时易碰撞或测量出错引发测量失效反馈于机床假数据，通过在开档中心位置进行左右两边测量取值，计算和值与标件进行对比达到实际均分，从而提高测量的准确性。

作为优选，所述工作台为X向可移动工作台。

作为优选，所述固定板通过螺栓安装在所述磨床床身上。

作为优选，所述翻转机构为翻转油缸，且翻转油缸的翻转角度为0°-180°。

作为优选，所述安装支座为L型。