[实用新型]淬火感应器

说明书

本实用新型公开了一种淬火感应器，涉及金属热处理设备，旨在解决现有的淬火感应器，其需要使用者多次调解工件位置，才能将工件移动至合适位置的问题，其技术方案要点是：一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈，所述有效圈侧面设置有若干间距调节杆，所述间距调节杆朝向有效圈中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈，所述间距调节杆滑移方向平行于间距调节杆长度方向。本实用新型的淬火感应器，可以方便使用者快速将工件置于有效圈内合适位置，方便使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种淬火感应器。

背景技术

轨道，是目前被普遍被使用的一种基础工件；在使用的过程中，轨道由于长期处于摩擦，其表面磨损相对严重。为了抵抗磨损，现有的手段是加强轨道的硬度和强度，许多生产厂家都采用对轨道淬火的方式来提高其表面的硬度和强度，以应对磨损。

淬火，是金属热处理技术的一种，是通过加热、保温和冷却的手段，使得金属达到预期效果和性能的工艺。

大多生产厂家采用中频、高频感应加热设备对轨道进行淬火，中频、高频感应加热设备包括电源装置和淬火感应器（淬火感应圈）。

现有的，淬火感应器在使用过程中，存在这样一个问题：在将轨道置于淬火有效圈内时，使用者需要多次人工调节轨道位置，使其和淬火感应器的有效圈之间的间距合适，而非偏向一侧，甚至抵触，毕竟上述情况不但影响加热工件，还影响冷却工件热区，导致影响淬火效果。

由于人工调节阶段，没有有效、直接的辅助参考物，使用者完全依靠眼里观察，导致需要多次操作，且最终调节效果受到使用者主观意识影响较大，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种淬火感应器，可以方便使用者快速、便捷的将工件移动至有效圈的合适位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈，所述有效圈侧面设置有若干间距调节杆，所述间距调节杆朝向有效圈中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈，所述间距调节杆滑移方向平行于间距调节杆长度方向。

通过采用上述技术方案，使用者在将工件移动至有效圈内后，可以通过滑移间距调节杆，使其抵触工件；之后就可以改变间距调节杆延伸至有效圈内一侧的长度，来改变工件的位置，使工件和有效圈之间的间距处于合适值，以保证工件后续淬火效果；因为可以观察，检测间距调节杆延伸至有效圈内的长度，所以可以相对快速的确定工件位置；同时因为间距调节杆为若干个，所以可以相互配合，以更加快速、便捷的将工件移动至合适位置，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述间距调节杆上沿长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过间距调节杆上的刻度快速确定间距调节杆的位置，从而使用者在第一次调节好工件位置后，可以记下此时间距调节杆的刻度读数，下次再使用时，只需将间距调节杆再次调节到该刻度即可。

本实用新型进一步设置为：所述有效圈侧面设置有水圈，所述水圈呈中空管状，所述水圈沿有效圈长度方向延伸，且朝向中心一侧开设有若干出水孔，所述出水孔连通水圈的内腔和外界，所述水圈上连通有进水管道。

通过采用上述技术方案，可以通过进水管道向水圈内充水，并利用出水孔将水流喷在工件上，以快速对工件冷却，已达到更好的淬火效果。

本实用新型进一步设置为：所述水圈侧面设置有基座，所述间距调节杆螺纹连接于基座，且两端分别延伸出基座。

通过采用上述技术方案，间距调节杆螺纹连于接基座，从而使用者可以通过转动间距调节杆的方式，实现对间距调节杆的滑移，改变其相对有效圈的长度。