[实用新型]一种用于棒料的热处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于棒料的热处理生产线，旨在解决传统的棒料热处理生产效率低的问题，其技术方案要点是：一种用于棒料的热处理生产线，包括调质机架，还包括设置于调质机架一侧的上料机构、设置于调质机架的传送装置、设置于调质机架并沿传送装置设置的调质机构、设置于调质机架一侧的下料机构，上料机构包括用于排放钢筋的上料架，调质机构包括沿传送装置方向依次设置于调质机架的淬火机构、冷却机构以及回火机构，下料机构包括设置于调质机架一侧的下料架。本实用新型的一种用于棒料的热处理生产线，通过完整的生产线结构，不仅提高了棒料热处理的效率，而且可以有效减小棒料热处理过程中发生的形变，提高棒料的合格率。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，更具体地说，它涉及一种用于棒料的热处理生产线。

背景技术

随着建筑施工行业的快速发展，市场对于钢筋等长杆类零件的需求也日益增加，热轧成型的钢筋经过淬火和高温回火，达到改善钢筋性能的效果。现有的钢筋调质热处理设备通常采用线圈对钢筋进行高温淬火、冷却、回火的工序，调质处理后的钢筋力学性能得到优化改善。

例如公告号为CN2811317Y的中国专利公开的长杆类工件的中频调质热处理设备，其技术要点是：包括感应器组、感应器的功率调节装置和工件的传送装置，其中感应器组至少由三节同心排列且安装在一个支架上的感应器组成，该支架装载两个龙门框架上，且与龙门框架之间设置有支架的升降机构，传送装置由多个旋转辊组成，通过一组感应器就可满足淬火与回火不同功率的要求，但是由于上料和下料均需要人工进行，会导致工作效率低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于棒料的热处理生产线，具有热处理效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于棒料的热处理生产线，包括调质机架，还包括设置于调质机架一侧的上料机构、设置于调质机架的传送装置、设置于调质机架并沿传送装置设置的调质机构、设置于调质机架一侧的下料机构，所述上料机构包括用于排放钢筋的上料架，所述调质机构包括沿传送装置方向依次设置于调质机架的淬火机构、冷却机构以及回火机构，所述下料机构包括设置于调质机架一侧的下料架。

通过采用上述技术方案，首先将物料码放于上料机构，由上料机构的上料架上，由上料机构带动将棒料转送至传送装置并由传送装置带动向前传送至淬火机构，淬火机构对棒料进行高温淬火处理，同时传送装置带动棒料持续向前传送，之后经过冷却机构，由冷却机构对棒料进行冷却，最后经过回火机构，由回火机构对棒料进行回火处理，之后由传送装置将棒料移动至下料机构处，由下料机构将棒料转移到下料架上实现下料，通过整条生产线的配合，实现棒料的自动上下料，并且在传送过程中即依次实现淬火、冷却、回火操作，大大提高了热处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料架靠近传送装置的一端设置有转移组件，所述转移组件作用于某一根钢筋并将钢筋推出，所述调质机架设置有位于传送装置背离上料架一侧的限位组件。

通过采用上述技术方案，上料时将棒料整齐排放到上料架上，实现批量上料，从而大大节省了劳动力，之后由转移组件对其中的某一根棒料施力并转移，从而将上料架上的棒料依次转移到传送装置上，由传送装置带动向前传送并进行热处理，这样通过转移组件实现棒料的持续上料，从而降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述上料架包括固定设置于地面的两支撑杆、转动连接于支撑杆顶端的横杆，所述支撑杆和横杆之间转动连接有与用于调节横杆角度的调节气缸。

通过采用上述技术方案，两个支撑杆纵向固定在地面上，横杆的上表面可以排放棒料，并且通过调节气缸的伸缩，实现对横杆倾斜角度的调节，从而使得棒料能够沿横杆朝向传送装置滚动，实现自动补料。