[实用新型]一种冶炼余热发电装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼余热发电装置，包括矩形底座,矩形底座上表面连接有一号支撑框架和二号支撑框架，一号支撑框架位于二号支撑框架左侧，一号支撑框架上固定有余热锅炉，余热锅炉左侧表面设有冶炼余热入口，余热锅炉右侧表面设有蒸汽出口，二号支撑框架上表面设有蒸汽发电机，蒸汽发电机左侧表面设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口之间连接有蒸汽输送管道，余热锅炉与蒸汽发电机之间连接有保温烟气筒，保温烟气筒套在蒸汽输送管道上。本装置在蒸汽注入蒸汽发电机的过程中，利用余热锅炉和蒸汽发电机排出的带有小部分热能的烟气对蒸汽热能进行保温，提高蒸汽热能利用率，节省能源损耗，并利用可替换烟气过滤网过滤烟气，达到环保排放的要求。

技术领域：

本实用新型涉及冶炼余热发电技术领域，尤其涉及一种冶炼余热发电装置。

背景技术：

高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。截至2012年，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。

在高碳铬铁的冶炼过程中，有大量余热散失到空气中造成热能消耗。为了提高能源利用率现在利用余热锅炉进行冶炼的余热收集进行冶炼余热发电等。其中在余热锅炉收集冶炼余热产生蒸汽后需要将蒸汽注入蒸汽发电机制造电能，而在蒸汽注入蒸汽发电机的过程中也会散失一定的热能，这样一来将减小蒸汽热能的利用率。为了对此进行改善，利用余热锅炉和蒸汽发电机排出的带有小部分热能的烟气对蒸汽热能进行保温，提高蒸汽热能利用率，设计一种冶炼余热发电装置是很有必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种冶炼余热发电装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冶炼余热发电装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面连接有一号支撑框架和二号支撑框架，所述一号支撑框架位于二号支撑框架左侧，所述一号支撑框架上固定有余热锅炉，所述余热锅炉左侧表面设有冶炼余热入口，所述余热锅炉右侧表面设有蒸汽出口，所述二号支撑框架上表面设有蒸汽发电机，所述蒸汽发电机左侧表面设有蒸汽入口，所述蒸汽出口与蒸汽入口之间连接有蒸汽输送管道，所述余热锅炉与蒸汽发电机之间连接有保温烟气筒，所述保温烟气筒套在蒸汽输送管道上，所述余热锅炉右侧表面且位于蒸汽出口下方设有一号烟气出口，所述一号烟气出口上连接有与保温烟气筒下表面相连通的一号烟气管道，所述蒸汽发电机左侧表面设有二号烟气出口，所述二号烟气出口上连接有与保温烟气筒下表面相连通的二号烟气管道，所述保温烟气筒上表面连通有排烟总管道，所述排烟总管道内部设有可替换烟气过滤网，所述排烟总管道上端设有负压风机，所述矩形底座侧表面设有控制器。

优选的，所述蒸汽发电机的输出端通过导线与控制器的输入端进行电性连接，所述控制器的输出端通过导线与负压风机的输入端进行电性连接。

优选的，所述矩形底座下表面连接有三号支撑框架。

优选的，所述保温烟气筒外侧表面覆盖有一号保温层。

优选的，所述一号烟气管道和二号烟气管道外侧表面均覆盖有二号保温层。

本实用新型的优点：通过余热锅炉对冶炼废渣余热进行回收利用，余热锅炉产生的蒸汽输送至蒸汽发电机内进行发电，提高了冶炼废渣的热能利用率，降低了热能的损耗；同时从余热锅炉及蒸汽发电机中排出的烟气进一步对蒸汽输送管道进行二次加热，进一步提高了热能利用率；烟气经可替换烟气过滤网过滤后排放，降低烟气中有害物质的排放，达到环保排放的要求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。