[实用新型]一种双工位全自动软管注肩机

说明书

本实用新型涉及注肩机技术领域，尤其是一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架、输送台和料箱，龙门架横跨输送台和料箱，输送台上分别安装有载板和第一油缸，第一油缸的活塞杆端部安装有推板，载板上设有两条弧形开口，龙门架顶部下方安装有直线平台，直线平台底部分别安装有第二油缸和真空泵，第二油缸的活塞杆端部安装有吸附板，吸附板底部亦设有两条弧形开口，吸附板内设有真空通道，真空通道与两条弧形开口连通，真空通道的另一端连接有真空管，真空管与真空泵连通。该装置取代人工，通过真空泵吸取料箱内的软管，软管经过直线平台传送到输送台的载板上，由第一油缸将软管推入模具芯棒上，进行注肩加工。

技术领域

本实用新型涉及注肩机技术领域，尤其涉及一种双工位全自动软管注肩机。

背景技术

中国作为软管制造大国，每年的产量多在数十亿支左右，广泛应用在医药、化工、化妆品、美术颜料等各个领域的包装上，以其外观漂亮，使用方便，容易储存，无毒无害等优点而受到广大客户的欢迎。

塑料软管的制造工艺一般分为挤出—注肩以及后续的印刷封尾等工序，首先有挤出机将需要的管身部分挤出，切割成需要的长度。

在注肩过程中通常需要大量人工，由于是人工摆放软管，将软管套在模具上，不仅人工安装软管的工作效率低，而且人工操作容易出现工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工安装软管容易出现工伤的缺点，而提出的一种双工位全自动软管注肩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架、输送台和料箱，所述龙门架横跨输送台和料箱，所述输送台上分别安装有载板和第一油缸，所述载板设置于第一油缸的前方，所述第一油缸的活塞杆端部安装有推板，所述推板高于载板设置，所述载板上设有两条弧形开口，两条所述弧形开口沿着第一油缸的活塞杆的伸缩方向平行设置，所述龙门架顶部下方安装有直线平台，所述直线平台底部分别安装有第二油缸和真空泵，所述第二油缸的活塞杆端部安装有吸附板，所述吸附板底部亦设有两条弧形开口，所述吸附板内设有真空通道，所述真空通道与吸附板底部的两条弧形开口连通，所述真空通道的另一端连接有真空管，所述真空管与真空泵连通。

优选的，所述推板的长度大于两根软管的直径之和。

优选的，所述真空管为波纹管。

优选的，所述料箱内底部亦平行设有多条弧形开口，且料箱的内长度为软管直径长度的整数倍。

本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机，有益效果在于：该装置取代人工，通过真空泵吸取料箱内的软管，软管经过直线平台传送到输送台的载板上，由第一油缸将软管推入模具芯棒上，进行注肩加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的吸附板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的输送台顶部结构的侧视图。

图中：龙门架1、输送台2、载板3、弧形开口31、第一油缸4、推板5、直线平台6、第二油缸7、吸附板8、真空通道81、真空泵9、真空管10、料箱11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。