[实用新型]一种化工原料智能化混料机

说明书

本实用新型公开了一种化工原料智能化混料机，包括机壳，所述机壳的顶端紧密连接有顶盖，且顶盖上端卡接有涡轮机，所述涡轮机顶端开孔设置有散热口，且涡轮机正面固定连接有电机，所述顶盖侧壁活动连接有卡接件，且机壳正面中部开孔有混料腔，所述混料腔左侧铰接有机门，所述机壳底端侧面固定连接有支架，采用立式设计，并不同于传统立式混料机的重力排料，装置还设置有风机，通过风机内风叶的转动以抽取机内空气产生风压，以与重力相结合将原料快速排出装置并且能有效避免原料残留，大大提高了装置的工作效率，同时装置还设置有分级轮，利用其分级轮叶片之间的缝隙来筛选原料，从而保证装置排出原料的品质。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料智能化混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，主要应用于化工生产、木质粘合原料、合成剂等原料的搅拌，其特性为成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

但现有用于化工生产的混料机在实际使用时并不能达到理想工作效果，传统装置大多采用人力控制进行工作，同时因需多次进行卸料放料，导致控制人员工作量较大，不利于生产自动化，并且混料机的工作时间直接由人力控制，依靠人力无法准确判断机器内原料是否搅拌完全，导致混料机效率低下，缺乏智能性，且传统装置时常出现漏搅拌现象致使成品部分存在品质问题。

所以，如何设计一种化工原料智能化混料机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料智能化混料机，以解决上述背景技术中提出现有装置智能性差、工作效率低、工作效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料智能化混料机，包括机壳，所述机壳的顶端紧密连接有顶盖，且顶盖上端卡接有涡轮机，所述涡轮机顶端开孔设置有散热口，且涡轮机正面固定连接有电机，所述顶盖侧壁活动连接有卡接件，且机壳正面中部开孔有混料腔，所述混料腔左侧铰接有机门，且混料腔右侧固定连接有机门紧闭夹，所述机壳底端侧面固定连接有支架，且机壳底端中部套接有出料口，所述出料口右侧设置有风机，且涡轮机内底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端活动连接有螺旋柱，且螺旋柱下端设置有分级轮，所述机壳内底端中部设置有红外感应器，且涡轮机右侧设置有信号制动阀。

进一步的，所述风机内设置有风叶，且所述风机卡接于出料口内壁。

进一步的，所述分级轮呈“圆盘”状，且所述分级轮表面均匀分布有叶片，所述分级轮嵌入设置于机壳中。

进一步的，所述红外感应器为呈“圆柱状”的电子元件，且所述红外感应器向左右两侧发射红外线，所述红外感应器嵌入设置于机壳中。

进一步的，所述信号制动阀为呈“方形”的电子元件，且所述信号制动阀与涡轮机电性连接，并且所述信号制动阀与红外感应器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工原料智能化混料机，采用立式设计，并不同于传统立式混料机的重力排料，装置还设置有风机，通过风机内风叶的转动以抽取机内空气产生风压，以与重力相结合将原料快速排出装置并且能有效避免原料残留，大大提高了装置的工作效率，同时装置还设置有分级轮，利用其分级轮叶片之间的缝隙来筛选原料，从而保证装置排出原料的品质，并且装置由红外感应器与信号制动阀进行智能工作，通过红外感应器红外线覆盖混料腔底部来获取原料通过信息，当一定时间后原料不再通过红外感应器便会发送电信号，通过信号制动阀接收电信号并制停涡轮机来关闭装置运行，以方便工作人员重新添加原料生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；