[实用新型]无动力自动分球器

说明书

本实用新型的无动力自动分球器，包括主球道、第一分支球道和第二分支球道，所述主球道从入球端到出球端的高度逐渐降低，所述主球道的上表面沿倾斜方向呈两边低中间高设置，所述主球道入球端的上方设置有带倒“U”形下球管道的下球漏斗，所述第一分支球道和第二分支球道分别设置在所述主球道低的一端的两侧，所述主球道、第一分支球道和第二分支球道的上表面均设置有耐磨层，所述下球漏斗的内表面以及挡板的内侧均设置有缓冲层，本实用新型使锻轧钢球经数控粗锻锤加工后可以自动分流到两台不同的数控精锻锤中，不仅生产速率高，操作简便，节省人力，节能省电，而且使用寿命长，噪音较小，大大减轻了生产运行成本。

技术领域

本实用新型涉及锻轧钢球自动分球装置技术领域，特别涉及一种无动力自动分球器。

背景技术

在锻轧钢球的加工过程中，为加快钢球的生产速率，经数控粗锻锤加工后，需将加工后的钢球分别输送到两台数控精锻锤中进行精加工，传统的输送方式主要是靠人工向两个球道中平均抄送钢球，这种分球方式不仅耗费大量的人力，而且严重影响生产的速率；通过电动旋转分球器虽然可以克服人工分球的缺陷，但这种分球方式也会相应增加生产运行的成本，加大企业的经济分担。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种无动力自动分球器，使锻轧钢球经数控粗锻锤加工后可以自动分流到两台不同的数控精锻锤中，不仅生产速率高，操作简便，节省人力，节能省电，而且使用寿命长，噪音较小，大大减轻了生产运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

无动力自动分球器，包括主球道、第一分支球道和第二分支球道，所述主球道从入球端到出球端的高度逐渐降低，沿所述主球道倾斜方向的主球道两侧以及主球道低的一端均设置有挡板，所述主球道的上表面沿倾斜方向呈两边低中间高设置，所述主球道的底部截面呈等边三角形状，所述主球道入球端的上方设置有下球漏斗，所述下球漏斗的下端设置有倒“U”形下球管道，所述倒“U”形下球管道的下球口分别设置在主球道上表面低的两侧的正上方，所述第一分支球道和第二分支球道分别设置在所述主球道低的一端的两侧，所述第一分支球道和第二分支球道从与主球道的连接处起均呈向下倾斜设置，所述第一分支球道和第二分支球道沿倾斜方向的两侧均设置有挡板，所述主球道、第一分支球道和第二分支球道的上表面均设置有耐磨层，所述下球漏斗的内表面以及挡板的内侧均设置有缓冲层。

优选的，所述主球道与水平方向的倾斜角度为30-45°。

优选的，所述第一分支球道和第二分支球道与水平方向的倾斜角度为40-60°。

优选的，所述耐磨层为碳化硅耐磨层。

优选的，所述缓冲层为海绵缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的无动力自动分球器，在倾斜设置的主球道低的一端的两侧分别设置第一分支球道和第二分支球道，第一分支球道和第二分支球道从与主球道的连接处起均呈向下倾斜设置，并且将主球道的上表面设置为沿倾斜方向呈两边低中间高的形式；此外，在主球道入球端的正上方设置带有倒“U”形下球管道的下球漏斗，倒“U”形下球管道的下球口正好对应主球道上表面低的两侧，从而使锻轧钢球经数控粗锻锤加工后可以自动分流到两台不同的数控精锻锤中，不仅生产速率高，操作简便，节省人力，节能省电，而且使用寿命长，噪音较小，大大减轻了生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的下球漏斗的结构示意图。

图中：1-主球道，2-第一分支球道，3-第二分支球道，4-挡板，5-下球漏斗，51-倒“U”形下球管道。

具体实施方式