[实用新型]一种称重配液系统

说明书

本实用新型涉及配液系统领域，尤其涉及一种称重配液系统。所述称重配液系统包括PLC控制系统、预混罐、搅拌系统、压力传感器、原料A加料泵、原料B加料泵、数值显示屏、原料A桶、原料B桶和出料口。该称重配液系统通过PLC控制系统，实现了整个操作过程的全自动化，通过设置数值显示屏，能实时显示预混罐中原料的重量，并且两种原料的配比是通过质量称重的方式配置，相比体积配比法操作更加精确。解决了传统体积配比法导致的配比精度低，生产稳定性和一致性差的问题。同时去掉了人工辅助操作，提高了生产效率，改善了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及配液系统领域，尤其涉及一种称重配液系统。

背景技术

在工业生产中使用到的配液系统，一般采用量取所需体积的原料然后再进行混合，即体积法进行配液。由于液体具有热胀冷缩的特性，不同温度下同等量的液体体积并不相同，导致配比精度很低，严重影响生产稳定性和一致性。同时，不少配液系统在加注原料和出料的时候需要人工辅助操作，导致生产效率低下，经济效益差。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种称重配液系统。

具体方案如下：

一种称重配液系统，所述称重配液系统包括PLC控制系统、预混罐、搅拌系统、压力传感器、原料A加料泵、原料B加料泵、数值显示屏、原料A桶、原料B桶和出料口；

所述预混罐设置于所述称重配液系统的正中间，所述预混罐的内部设置有搅拌系统；所述预混罐的左侧连接有原料B加料泵；所述原料B加料泵的另一端连接有若干个原料B桶；

所述预混罐的右侧连接有原料A加料泵；所述原料A加料泵的另一端连接有若干个原料A桶；

所述预混罐的下侧连接有压力传感器和出料口；

所述预混罐与所述数值显示屏相连接。

上述称重配液系统由所述PLC控制系统自动控制，实现了全自动化操作。预混罐的重量信息由所述数值显示屏实时显示，便于操作员读取。

原料A和B的配比通过压力传感器控制。在原料A和原料B添加过程中，将原料A和原料B重量的信息实时动态的反馈给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的重量信号实时调整原料A和原料B加入量。

进一步的，所述原料B桶与所述原料B加料泵之间设置有原料B气动球阀。所述原料A桶与所述原料A加料泵之间设置有原料A气动球阀。

原料A和原料B的输送分别通过所述原料A加料泵和所述原料B加料泵来实现。原料A和原料B的添加起始和终止分别通过所述原料A气动球阀和所述原料B气动球阀开闭来实现。原料A和原料B的添加速度分别通过所述原料A调速阀和所述原料B调速阀来控制。所述搅拌系统的搅拌速度在所述PLC控制系统的控制下随着原料A和原料B的添加速度变化而变化。

进一步的，所述预混罐与所述原料B加料泵之间设置有原料B调速阀，通过控制原料B调速阀，对原料B的添加速度进行控制；所述预混罐与所述原料A加料泵之间设置有原料A调速阀，通过控制原料A调速阀，对原料A的添加速度进行控制。使得原料添加速度与搅拌系统的搅拌速度相匹配。

进一步的，所述出料口上设置有出料气动球阀。混合好的原料的输出起始和终止通过所述出料气动球阀开闭来实现。

进一步的，所述出料口上设置有出料泵。混合好的原料输出通过所述出料泵来实现。

所述原料A加料泵和所述原料B加料泵的启停、所述原料A气动球阀和所述原料B气动球阀的开闭、所述原料A调速阀和所述原料B调速阀的调速、所述搅拌系统的搅拌速度变化、所述出料气动球阀的开闭、所述出料泵的启停均受所述PLC控制系统控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：