[实用新型]翻转式锻造装置

说明书

翻转式锻造装置，包括液压锻造机，液压锻造机上设有液压推杆，液压推杆的下端为锻造上模，锻造上模的下部为锻造下模，锻造下模安装在液压锻造机上，还包括位于液压锻造机侧部的工作台，工作台上安装竖向的旋转导向板，旋转导向板的中部开设水平通孔，水平通孔内穿过一根旋转杆，旋转杆与水平通孔之间通过轴承配合。完成旋转后可以进行下一步锻造。工作台下部也可以安装在移动装置和升降装置上，以便于将毛坯件移除液压锻造机，以便于锻造其他步骤处理或者其他加工使用。

技术领域

本实用新型属于锻造设备领域，具体地说是一种翻转式锻造装置。

背景技术

锻造是机械加工中的基础，在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，将加热后的毛坯料夹紧，再将毛坯料放入下模中，从而完成第一步锻造加工，之后，再将其翻转180度后放入下模中便可完成整个锻造加工。现有翻转设备多为360°翻转，由于毛坯料有一定重量和旋转过程的精确性不足的问题，导致翻转后容易翻转量不足或者过量，毛坯件与锻造设备接触过程中，容易造成定位不准的问题，导致锻造位置偏移，无法完成锻造要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种翻转式锻造装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

翻转式锻造装置，包括液压锻造机，液压锻造机上设有液压推杆，液压推杆的下端为锻造上模，锻造上模的下部为锻造下模，锻造下模安装在液压锻造机上，还包括位于液压锻造机侧部的工作台，工作台上安装竖向的旋转导向板，旋转导向板的中部开设水平通孔，水平通孔内穿过一根旋转杆，旋转杆与水平通孔之间通过轴承配合，旋转杆的一端位于锻造上模和锻造下模之间且安装夹具，旋转杆上固定安装从动齿轮，旋转杆穿过从动齿轮的圆心，从动齿轮的朝向旋转导向板的一侧上安装导向柱，旋转导向板的侧部开设半圆形槽，半圆形槽的圆心与从动齿轮的圆心重合，导向柱位于半圆形槽内，半圆形槽的弧形朝上且两端位于同一水平线，旋转导向板上安装电机，电机的输出轴安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

如上所述的翻转式锻造装置，所述的工作台上安装支撑架，支撑架上安装支撑环，旋转杆穿过支撑环并通过轴承与支撑环配合。

如上所述的翻转式锻造装置，所述的支撑架的下部为三个支撑脚。

如上所述的翻转式锻造装置，所述的旋转杆远离液压锻造机的一端设有外螺纹，设有外螺纹的旋转杆的端部安装数块配重块，配重块为圆环形，配重块内设有内螺纹，配重块与旋转杆之间螺纹配合。

本实用新型的优点是：本实用新型在初始状态时，导向柱位于半圆形槽的一端，此时夹具保持毛坯件的需要两面分别朝向液压锻造机的锻造上模和锻造下模。完成毛坯件的一面的锻造后，电机带动主动齿轮转动，从而带动与其啮合的从动齿转动，从动齿轮一定带动旋转轴转动，旋转轴转动180°后，此时导向柱位于半圆形槽的另一端，此时完成旋转。完成旋转后可以进行下一步锻造。工作台下部也可以安装在移动装置和升降装置上，以便于将毛坯件移除液压锻造机，以便于锻造其他步骤处理或者其他加工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式