[实用新型]伺服微滑动拉丝机的轴承座

说明书

本实用新型公开了伺服微滑动拉丝机的轴承座，包括轴承座主体，轴承座主体的中心处设置有轴承腔，轴承座主体的两侧均设置有安装固定孔，轴承座主体上设有呈竖直状的注油通道，注油通道的横截面呈矩形，注油通道与轴承腔连通，注油通道的内侧壁设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置注油通道，可以将润滑油通过注油通道注入到轴承腔内，轴承在轴承腔内转动，可以使得润滑油均匀的涂抹在轴承腔的内壁上，不需要将轴承拆卸下来，使用较为方便，将润滑油注入到轴承腔内以后，可以调节滑杆的位置，使滑杆堵住注油通道，可以防止灰尘和杂物通过注油通道进入到轴承腔内，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及伺服微滑动拉丝机的轴承座。

背景技术

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，拉丝机上会有轴承，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

现有的轴承座主体使用时间过长时，轴承在轴承腔内转动会不如以前流畅，此时需要将轴承从轴承座主体上拆卸下来，在轴承腔的内侧壁上涂抹润滑油，以增长轴承座主体的使用寿命，但是拆卸过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴承座主体使用时间过长时，轴承在轴承腔内转动会不如以前流畅，此时需要将轴承从轴承座主体上拆卸下来，在轴承腔的内侧壁上涂抹润滑油，以增长轴承座主体的使用寿命，但是拆卸过程较为复杂的问题，而提出的伺服微滑动拉丝机的轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

伺服微滑动拉丝机的轴承座，包括轴承座主体，轴承座主体的中心处设置有轴承腔，轴承座主体的两侧均设置有安装固定孔，轴承座主体上设有呈竖直状的注油通道，注油通道的横截面呈矩形，注油通道与轴承腔连通，注油通道的内侧壁设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的横截面呈矩形，轴承座主体内设置有腔室，腔室位于滑槽的上方，腔室与滑槽之间设置有连通口，腔室内设有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块靠近连通口的一侧固定有连接杆，连接杆的一端贯穿连通口并与滑杆固定连接，腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构。

优选地，驱动机构包括设置在螺纹杆远离注油通道内部一端的第一锥齿轮，腔室内顶壁靠近第一锥齿轮的一侧设置有贯穿孔，贯穿孔内穿插有驱动轴，驱动轴的底端贯穿贯穿孔并与腔室的内底壁转动连接，驱动轴的顶端贯穿贯穿孔向腔室外延伸并固定有凸块，驱动轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于腔室内并与第一锥齿轮啮合连接。

优选地，贯穿孔的上端口处设置有与凸块对应的吻合槽。

优选地，凸块为螺丝头。

优选地，驱动轴与贯穿孔的内侧壁转动连接。

优选地，连接杆与连通口的内侧壁滑动连接。

本实用新型通过设置注油通道，可以将润滑油通过注油通道注入到轴承腔内，轴承在轴承腔内转动，可以使得润滑油均匀的涂抹在轴承腔的内壁上，不需要将轴承拆卸下来，使用较为方便，将润滑油注入到轴承腔内以后，可以调节滑杆的位置，使滑杆堵住注油通道，可以防止灰尘和杂物通过注油通道进入到轴承腔内，实用性较强，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的伺服微滑动拉丝机的轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的伺服微滑动拉丝机的轴承座中A处的结构示意图。