[实用新型]一种数控锥齿轮齿顶倒棱机

说明书

本实用新型提供了一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有倒棱机精度低，构结构复杂制造成本高不易于推广的问题。本数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座、设置于底座上的箱体和工作台，底座上固连有横向导轨且横向导轨上滑动连接有工作台，工作台在X轴方向上移动，工作台上固连有托板且托板上安装有齿轮箱，齿轮箱的上方设置有回转台，箱体上固连有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有机头，机头在Z轴方向上的垂直运行，机头的顶部设置有传动电机，机头的底面设置有球头铣刀并通过传动电机带动球头铣刀运行。本实用新型通过对传统倒棱机的结构与联动轨迹进行改进具有倒棱精度更高且结构简单制造成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种倒棱机，特别涉及一种数控锥齿轮齿顶倒棱机。

背景技术

随着生产技术的发展和使用要求的提高，齿轮正朝着高精度、高强度、高承载、低噪音、轻量化以及长寿命的方向发展，对齿轮轮齿进行倒棱是控制齿轮噪音、提高啮合精度减小啮合冲击、防止应力集中现象发生并且消除干涉延长齿轮使用寿命等方面一个十分重要的工艺措施，已引起国内外齿轮加工制造行业普遍的关注和重视，但是目前国内对倒棱值的确定尚无统一的标准，只有各公司自行指定的倒棱标准及有关倒棱的规定，目前国内大部分公司采用最多的是人工倒棱法，通过工作人员采用角磨机对齿轮齿顶进行倒棱，但是人工倒棱对工人的技术水平要求较高且生产用时较长降低了企业的生产效率，人工倒棱后的齿顶表面其一致性较差，影响了齿轮外形的整齐美观，因此有的企业开发出了齿顶倒棱机进行机械化加工。

如申请号为200510122359.7所公开的一种数控弧齿锥齿轮齿顶倒棱机，该发明通过双轴十字联动的磨头机构以及下方通过安装在立柱上两个数控轴的直线运动及安装在工作台上的旋转数控轴的三轴连动来完成对弧齿锥齿轮齿顶的倒棱，由于该工作台的运行方式为翻转运动定位麻烦，对锥齿轮进行倒棱时工作台处于倾斜状态倒棱精度低，而且其磨头机构结构复杂制造成本高容易受到压力角在齿长方向上的变化限制因此不易于推广。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单制造成本低加工精度更高且可以对直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的齿顶进行棱角倒钝加工的数控锥齿轮齿顶倒棱机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座、设置于底座上的箱体和工作台，其特征在于，所述的底座上固连有横向导轨且横向导轨上滑动连接有工作台，所述横向导轨的一侧安装有伺服电机通过伺服电机与丝杆的配合运行实现工作台在X轴方向上的移动，所述的工作台上固连有托板且托板上安装有齿轮箱和带动齿轮箱运行的伺服电机，所述齿轮箱的上方设置有用于工件安装的回转台，所述的箱体位于横向导轨后方且箱体上固连有竖直导轨，所述的竖直导轨上滑动连接有机头，机头内安装有伺服电机并通过伺服电机与竖直导轨的配合实现机头在Z轴方向上的垂直运行，所述机头的顶部设置有传动电机，机头的底面设置有与回转台位置相对应的球头铣刀并通过传动电机带动球头铣刀运行。

本数控锥齿轮齿顶倒棱机的技术效果为：通过球头铣刀代替传统的砂轮，倒棱速度更快且安装方便容易定位，由于球头铣刀其刀头为球形可以不受压力角在齿长方向上的变化限制使倒棱的表面宽窄一致性更好加工精度更高，产品更加美观，本倒棱机的球头铣刀位置与回转台中心相对通过横向导轨实现锥形齿轮在X轴方向上的定位，竖直导轨实现刀头在Z轴方向上的定位，并通过回转台的旋转联动出弧形锥齿轮的齿顶轨迹，再以传动电机带动球头铣刀运行实现对齿顶的倒棱，结构简单制造成本低易于推广。

在上述的数控锥齿轮齿顶倒棱机中，所述的底座上位于横向导轨后方设置有可供箱体安装的纵向导轨，通过纵向导轨实现箱体在Y轴上的运行。在常规的锥齿轮齿顶倒棱中箱体在Y轴的纵向导轨上处于静止状态，但在加工异形锥齿轮时需要其在Y轴上同步联动以实现对工件更好的加工。

在上述的数控锥齿轮齿顶倒棱机中，所述的工作台上设置有接水盘。由于齿轮通过球头铣刀倒棱时需要加切削液进行润滑和冷却，通过接水盘的设置可有利于切削液的回收。