[实用新型]一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片

说明书

本实用新型公开了一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，在前端面分别形成第一工作圆角、第二工作圆角、第三工作圆角和第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，在后端面分别形成第五工作圆角、第六工作圆角、第七工作圆角和第八工作圆角；该合金刀片的其他棱为直角棱。本实用新型相比于现有合金刀片的工作圆角增加了一倍，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成倍。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及成型铣床的合金刀片，具体涉及一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片。

背景技术

机械类成型加工需要使用合金圆角铣削轴颈及圆角，安装在成型铣床刀盘外圆上的四方体硬质正面合金刀片由6个面加两个弧面状的棱和10条直角棱组成的，前端面和后端面一共只有四个工作圆角，四个工作圆角逐一工作，一旦四个工作圆角全部崩损，整个刀片就报废了，可见现有的四方体硬质正面合金刀片使用率并不高，加工消耗成本大。为了提高合金刀片使用率，本实用新型对现有的四方体硬质正面合金刀片的形状进行改进并提出相应的使用方法。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，以提高现有的四方体硬质正面合金刀片使用效率，降低机件加工消耗成本。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于成型铣床的四方体硬质正面合金刀片，该合金刀片包括前端面、后端面、上表面和下表面，以及贯穿上表面与下表面的通孔，与现有技术不同的是，

所述的前端面与后端面相连接的四条棱为倒圆角形成的四个弧面，所述的四个弧面与前端面相交，分别在前端面的左上角形成第一工作圆角，前端面的左下角形成第二工作圆角，前端面的右上角形成第三工作圆角，前端面的右下角形成第四工作圆角；所述的四个弧面与后端面相交，分别在后端面的左上角形成第七工作圆角，后端面的左下角形成第八工作圆角，后端面的右上角形成第五工作圆角，后端面的右下角形成第六工作圆角；该合金刀片的其他棱为直角棱。

四个弧面的半径相等。

四个弧面的半径为1.5mm～4.5mm。

作为进一步优化，所述的通孔的两端为倒角，倒角形成的沉孔深度为2.5mm～3.2mm，本实用新型对倒角形成的沉孔深度进行规范，防止沉孔过浅，导致紧固螺钉突出，铣削摩擦轴颈外圆，容易出现撞刀或螺钉松动崩合金。

上述四方体硬质正面合金刀片的使用方法，

包括

将该合金刀片安装在铣床刀盘的左侧，先使用合金刀片前端面的第一工作圆角，合金刀片前端面转180º后可使用第四工作圆角，合金刀片前后转180º后可使用后端面的第五工作圆角，合金刀片后端面转180º后可使用第八工作圆角，

还包括

将该合金刀片安装在铣床刀盘的右侧，使用合金刀片前端面的第三工作圆角，合金刀片前端面转180º后可使用第二工作圆角；合金刀片前后转180º后可使用后端面的第七工作圆角；合金刀片后端面转180º后可使用第六工作圆角。

这种刀片的优点是：前端面及后端面各设置了4个工作圆角共8个工作圆角，从而使整个合金刀片相比于现有合金刀片的工作圆角增加了一倍，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。

这种刀片的使用方法使新增加的4个工作圆角全部得到使用，成倍地提高了合金刀片的使用率，从而降低了机件加工成本。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中四方体硬质正面合金刀片的立体结构示意图；

图3为图1图2中通孔的截面示意图；