[实用新型]一种大型孵化仓的顶板

说明书

本实用新型公开了一种大型孵化仓的顶板，顶板设有支撑梁板、喷水管及风扇腔，所述的支撑梁板设置在顶板的下表面，支撑梁板间隔平行设置，支撑梁板与加热支架的顶端连接，加热支架固定U形加热管；顶板的两端设有进气腔、排气腔，进气腔上设有进气孔，排气腔上设有排气孔；喷水管平行设置，喷水管上设有雾化喷头；风扇腔间隔设置，风扇腔内设有循环风扇。该装置将加空气加热装置、加湿装置、进风及出风装置集成到顶板上，减小上述装置对仓内空间的占用，增加有效孵化空间的利用，减少能耗；另外，上述设置，还有利于模块化设置仓体，便于组装、拆卸。

技术领域

本实用新型涉及孵化装置，确切地说是一种大型孵化仓的顶板。

背景技术

养殖业的一个重要生产环节就是禽苗的孵化，随着工业化的推进，行业集中度提高，企业化生产过程中，通过专门的孵化设备进行孵化，市场上存在的设备，均设有加热管组、空气循环装置，利用加热管组加热孵化仓，利用喷头加湿，并通过促进空气流动使调控气体温度、湿度，使孵化仓内的温度保持相对均衡。

现有的孵化装置，大部分为带门的仓体结构，仓壁、仓顶、仓底及门组成，仓内设置加热、加湿、循环、进风及出风装置。其存在的问题是，仓顶是平板结构，仓体内利用仓壁、仓底设置上述相关部件，占用仓内空间较大，减少了孵化可以利用的有效空间，空气调控的均匀度差，能耗高。对于大型孵化厂来说，一批禽苗少则几十万，多则几百、上千万只，孵化设备的能耗高低严重影响孵化效率与效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型孵化仓的顶板，该装置将加空气加热装置、加湿装置、进风及出风装置集成到顶板上，减小上述装置对仓内空间的占用，增加有效孵化空间的利用，减少能耗；另外，上述设置，还有利于模块化设置仓体，便于组装、拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种大型孵化仓的顶板，顶板设有支撑梁板、喷水管及风扇腔，所述的支撑梁板设置在顶板的下表面，支撑梁板间隔平行设置，支撑梁板与加热支架的顶端连接，加热支架固定U形加热管；顶板的两端设有进气腔、排气腔，进气腔上设有进气孔，排气腔上设有排气孔；喷水管平行设置，喷水管上设有雾化喷头；风扇腔间隔设置，风扇腔内设有循环风扇。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）顶板上设置进气腔、排气腔、风扇腔及喷水管，减少了上述部件对有效孵化空间的占用，从而可以减少制热损失，节能。

（2）有利于模块化设置仓体，便于组装、拆卸，减少运输成本。

进一步的优选技术方案如下：

所述的支撑梁板上设有间隔设置的固定孔，支撑梁板与加热支架的顶端通过固定孔、连接栓连接固定。

加热支架一是固定顶板，二是安装固定U形加热管。

所述的固定孔顶部宽，底部窄，固定孔的顶部设有绝热塞，绝热塞下方为连接栓。

连接栓连接，安装拆卸方便，绝热塞可以防止热损失。

所述的喷水管与支撑梁板垂直设置。

上述设置，一是利用喷水管与支撑梁板形成“井”字形网格支撑，二是利用喷水设置雾化喷头。

所述的喷水管设置2根。便于雾化喷头均匀布置。

所述的风扇腔的连线与支撑梁板垂直。便于支撑梁板分散支撑风扇腔内的风扇。

所述的风扇腔的上方设有风扇座板，循环风扇的机体与风扇座板连接固定，循环风扇的扇叶设置在风扇腔内，风扇座板上方设有护套，循环风扇的机体设置在护套内。

附图说明

图1是顶板一种具体实施方式的仰视图。