[实用新型]用于锂离子电池的外包装材料

说明书

本实用新型公开了一种用于锂离子电池的外包装材料，包括依次层叠的基材层、第一粘合层、金属箔层、第二粘合层及热塑性树脂层；所述基材层包括依次层叠的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层为热塑性聚酯弹性体膜；所述外包装材料还包括与所述热塑性树脂层相接的爽滑剂层。在保持抗污染性能的前提下降低了基材层的刚性和提升了基材层的拉伸强度，从而提高外包装材料成型深度和降低成型后成型卷曲度；降低热塑性树脂层摩擦系数，使得成型时边缘更容易被拉伸，补偿成型壳体的角部，提高成型完好率。

技术领域

本实用新型属于电池包装材料领域，具体涉及用于锂离子电池的外包装材料。

背景技术

目前，作为锂离子电池外包装材料，从质轻、形状可设计、安全性等考虑，优先使用多层结构的层压膜（例如基材层/金属箔层/密封层）通过冷冲深进行拉深而成的成型品，在拉深成型品中收容电池正负极、阻隔体、电解液，采用加热密封法对上述拉深成型品进行热封。近些年来，使用该种包装材料锂电池通过增加成型深度来提高能量密度。但是，当成型深度加深时，容易在拉伸率高的角部产生针孔或断裂。因此，如何提高包装材料的成型深度至关重要。

考虑成型性，优选使用聚酰胺膜为基材层，但聚酰胺膜不能抗电解液污染，在电池制造过程中不可避免的会出现电解液滴在基材层上，导致聚酰胺膜腐蚀，影响电池的成品率。因此，就需要一种抗电解液污染的包装材料，已知有基材层为聚酰胺树脂上层叠聚酯树脂的包装材料，该种包装材料具有良好的抗电解液污染性能。但是聚酯树脂刚性大，在聚酰胺树脂上层叠聚酯树脂会使成型性变差并且成型后容易卷曲，成型卷曲不利于电池加工。

现在对电池安全性要求越来越高，对包装材料的性能也变得更加苛刻，如将成型的电池壳体放入高温水浴中，观察电池完好情况，在高温水浴中电池壳体包装材料基材层容易出现水渍和腐蚀并且基材层与金属箔层会出现分层。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的不足和问题，提出了一种用于锂离子电池的外包装材料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锂离子电池的外包装材料，包括依次层叠的基材层、第一粘合层、金属箔层、第二粘合层及热塑性树脂层；所述基材层包括依次层叠的第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述第一基材层为热塑性聚酯弹性体膜；所述外包装材料还包括与所述热塑性树脂层相接的爽滑剂层。

在一实施例中，所述第二基材层为二液固化型聚氨酯树脂膜或酸改性热塑性树脂膜。

在一实施例中，所述第三基材层包括聚酯树脂膜，或聚酰胺树脂膜，或包括相层叠的聚酯树脂膜和聚酰胺树脂膜。

在一实施例中，所述第一基材层的厚度为5~15μm；所述第二基材层的厚度为0.5~5μm；所述第三基材层的厚度为5~30μm。

在一实施例中，所述爽滑剂层为涂布形成在所述热塑性树脂层上的高分子蜡膜或脂肪酸酰胺膜。

在一实施例中，所述爽滑剂层的厚度为1~1000nm。

在一实施例中，所述外包装材料还包括形成于所述第一粘合层与所述金属箔层之间和/或所述金属箔层与所述第二粘合层之间的化学处理层。在金属箔层内外面形成化学处理层，提高包装材料的耐候性能。

在一优选的实施例中，所述化学处理层为由铬酸盐、磷酸盐、锆、铈、钛或磷酸锌形成的膜。

在一实施例中，

所述第一粘合层为由聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚醋酸乙烯酯类胶黏剂、乙烯共聚物类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、有机硅类胶黏剂或弹性体类胶黏剂形成的膜；

和/或，所述第二粘合层为由聚烯烃类胶黏剂、环氧树脂类胶黏剂、聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚醋酸乙烯酯类胶黏剂、乙烯共聚物类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、有机硅类胶黏剂或弹性体类胶黏剂形成的膜；