[实用新型]电主轴的密封结构及电主轴

说明书

本实用新型涉及电主轴密封技术领域，尤其是涉及一种电主轴的密封结构及电主轴。电主轴的密封结构，包括端盖、旋转盘、第一密封环和第二密封环；端盖用于与电主轴的壳体固定连接，壳体的内部设置有主轴，旋转盘用于安装在主轴的前端，且旋转盘与端盖之间形成第一迷宫密封；第一密封环用于与前端轴承冷却套连接，第二密封环位于旋转盘与第一密封环之间，且第二密封环与第一密封环之间形成第二迷宫密封；旋转盘的外侧壁设置有环状斜槽，环状斜槽的深度由靠近旋转盘的内表面的一侧向远离旋转盘的内表面的一侧逐渐减小；环状斜槽的槽底设置有多个气孔。本实用新型能够防止切削液和金属粉末进入电主轴的内部，延长了电主轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电主轴密封技术领域，尤其是涉及一种电主轴的密封结构及电主轴。

背景技术

电主轴是“高频主轴”(High Frequency Spindle)的简称，有时也称作“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)，是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点，因而在现代机床，尤其是数控机床中获得了愈来愈广泛的应用。轴承制造业尤为极普遍应用。

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。在电主轴内部，高速运转的转轴和轴承之间还是存在一定间隙的，在实际的加工过程中，从加工工件上削下的铁屑、铝屑等细小屑末在加工现场是比较常见的，这些微小颗粒连同空气中的灰尘以及冷却刀具和工件的切削液会落入主轴和轴承之间的间隙，增大旋转摩擦、损坏转轴和轴承之间的结合面，降低了电主轴的运行性能，加快电主轴的损坏速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴的密封结构，以解决现有技术中存在的密封效果不明显的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种电主轴，以解决现有技术中存在的由于密封效果差而导致的电主轴运行性能差且容易损坏的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种电主轴的密封结构，包括端盖、旋转盘、第一密封环和第二密封环；

所述端盖用于与电主轴的壳体固定连接，所述壳体的内部设置有主轴，所述旋转盘用于安装在主轴的前端，且所述旋转盘与所述端盖之间形成第一迷宫密封；

所述第一密封环用于与前端轴承冷却套连接，所述第二密封环位于所述旋转盘与所述第一密封环之间，且所述第二密封环与所述第一密封环之间形成第二迷宫密封；

所述旋转盘的外侧壁设置有环状斜槽，所述环状斜槽的深度由靠近所述旋转盘的内表面的一侧向远离所述旋转盘的内表面的一侧逐渐减小；所述环状斜槽的槽底设置有多个气孔，多个所述气孔沿所述槽底的周向间隔设置。

在某些实施方式中，所述环状斜槽的槽壁与所述主轴的轴线垂直，所述环状斜槽的槽底的上表面与所述环状斜槽的槽壁的内表面之间所成的角为锐角。

在某些实施方式中，所述环状斜槽的槽底的上表面与所述环状斜槽的槽壁的内表面之间所成的角的角度为45～75°。

在某些实施方式中，所述第一密封环的外表面设置有第一凹陷部和第一凸起部，所述第一凹陷部位于所述第一凸起部与所述第一密封环的内环壁之间，所述第二密封环的内表面设置有第二凸起部，所述第二凸起部限位于所述第一凹陷部中；所述第一凸起部与所述第二密封环的外环壁相贴合。

在某些实施方式中，所述旋转盘的外表面设置有第二凹陷部，所述端盖的内表面设置有第三凸起部，所述第三凸起部限位于所述第二凹陷部中。

在某些实施方式中，所述第一密封环与所述前端轴承冷却套的内表面之间设置有第一密封件，所述第二密封环与所述旋转盘的内表面之间设置有第二密封件，所述第二密封环与所述主轴之间设置有第三密封件。