[实用新型]一种工业电阻炉用电加热辐射管

说明书

本实用新型公开了一种工业电阻炉用电加热辐射管，本实用新型包括：加热段和隔热段，加热段的金属外管一端为封闭端，另一端为开口端并与隔热段一端套接固定连接，隔热段的另一端设置有套接固定的金属法兰盘，隔热段包括隔热陶瓷体和电极引出棒，隔热陶瓷体内设置有电极棒引出孔，电极棒穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体外；加热段包括金属外管、石英内管和发热芯，金属外管套设于石英内管外,发热芯由电阻丝双螺旋绕制成叠簧状结构设置在石英内管形成的腔体内，发热芯的两电极与两电极引出棒焊接形成导电回路。本实用新型电阻丝采用整体双螺旋绕制，无焊接点，寄生电感小，热辐射效率高，炉丝发热均匀，降低了炉丝与炉膛的温差。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的金属热处理装备领域，特别涉及一种工业电阻炉用电加热辐射管。

背景技术

电热辐射管是整套电热设备的关键部件，为尽量延长电热辐射管的使用寿命，降低生产及维护成本，现大部分高温电加热设备（800-1100摄氏度），普遍采用低电压大电流电热辐射管。

现有电热辐射管的结构现状：

采用整体耐热钢外壳通过端部金属法兰盘与金属炉壁固定，导致炉内高温外泄，炉壁温度超标，造成大量能源浪费，工作环境恶化，生产成本提高。

为了电热丝与金属外壳电性绝缘，采用带芯柱穿孔陶瓷支架，作炉丝支撑，造成炉丝外露面积减少，降低热辐射效率，导致炉丝存在局部高温，缩短炉丝寿命，由于炉丝外露部分与辐射管金属壁距离较近（8-10mm），在高温热电子作用下易造成炉丝对管壁电击穿造成炉丝熔断，管壁穿孔，造成严重故障。

由于在高温下工作，炉丝与管壁存在氧化皮脱落现象，长期累积易导致炉丝与管壁短路，严重时导致炉丝熔断，管壁穿孔。

采用多根U型炉丝通过穿心陶瓷在端部焊接构成回路，造成炉丝局部损伤，存在故障隐患，另外制造工艺复杂，成本提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种长寿命，低成本，高效节能的电热辐射管，为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种工业电阻炉用电加热辐射管，包括：加热段和隔热段，所述加热段的一端为封闭端，另一端为开口端并与所述隔热段一端套接固定连接，所述隔热段的另一端设置有套接固定的金属法兰盘，所述隔热段包括隔热陶瓷体和电极引出棒，所述隔热陶瓷体内设置有电极引出孔，所述电极棒穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体外；所述加热段包括金属外管、石英内管和发热芯，所述金属外管套设于所述石英内管外，所述发热芯由电阻丝双螺旋绕制成叠簧状结构设置在石英内管形成的腔体内，所述发热芯两电极与电极引出棒焊接形成导电回路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻丝以整丝中心为起点双螺旋对称绕制后引出正负两极与所述电极棒相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属外管由耐高温不锈钢制成，壁厚至少为4mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述石英内管由含二氧化硅单一成分的耐高温玻璃制成，壁厚为5-10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的隔热陶瓷体由耐火粘土、氧化铝或氧化镁制成的圆柱体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热陶瓷体的外径与所述金属外管的外径相等，与金属法兰盘内径相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电极棒延伸至隔热陶瓷体外的一端设置有引出电极，用于与外部电源相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属法兰盘与隔热陶瓷体靠近所述引出电极的端部之间涂有耐热密封胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工业电阻炉用电加热辐射管通过金属法兰盘与加热炉体固定连接。