[实用新型]钛合金棒模具

说明书

本实用新型属于成型模具技术领域，涉及一种钛合金棒模具，包括外模体和内模体，外模体中间位置设有中空腔，中空腔内放置内模体；内模体包括上模块和下模块，上模块包括左模块和右模块，中空腔呈阶梯结构，上模块、下模块与中空腔分别过渡配合，并且下模块的高度高于外模体高度；左模块和右模块组合后形成拱形腔，下模块上端与拱形腔内壁紧密配合。本实用新型结构设计合理，该钛合金棒模具能够使压合的合金棒密实，制作完成后的合金棒强度高。

技术领域

本实用新型涉及一种钛合金棒模具，属于成型模具技术领域。

背景技术

在硬质合金粉末加工成硬质合金成品时，需要用到模具进行粉末压铸成型，目前的模具由左模和右模组成，工作过程中在左模和右模之间加入原料，通过左模、右模的对向挤压，将原料挤压成型，此压缩方式存在弊端，两模具贴合之后达到压合的最大行程，合金棒的密度不够密实，因此合金棒的抗磨损强度也受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钛合金棒模具，该钛合金棒模具能够使压合的合金棒密实，制作完成后的合金棒强度高。

本实用新型所述的钛合金棒模具，包括外模体和内模体，外模体中间位置设有中空腔，中空腔内放置内模体；内模体包括上模块和下模块，上模块包括左模块和右模块，中空腔呈阶梯结构，上模块、下模块与中空腔分别过渡配合，并且下模块的高度高于外模体高度；左模块的下表面和右模块的下表面均设有凹槽一，左模块和右模块组合后形成拱形腔，下模块上端与拱形腔内壁紧密配合。

制作钛合金棒时，将左模块和右模块放入外模体的中空腔内，然后将外模体、左模块和右模块同时上下翻转放置在水平工作面上，然后向左模块和右模块组合形成的拱形腔内倒入已称重好的硬质合金粉末，然后将下模块从翻转后的外模体上端插入进中空腔内，通过外力将下模块向下挤压，使左模块和右模块的拱形腔内的硬质合金粉末受到下模块的挤压而成型，然后将合为一体的外模体、左模块、右模块和下模块再次进行上下翻转，下模块位于最下方，此时的外模体上端与左模块上端、右模块上端呈一个平面，在外模体上表面放置支撑框架，支撑框架高度大于左模块和右模块的高度，向支撑框架上端施加外力，支撑框架向下移动使外模体向下移动，而左模块和右模块受其下方的下模块的支撑而保持不动，当外模体向下移动至工作面时，左模块和右模块自动散开，制作完成的钛合金棒位于下模块上方，将钛合金棒简单取出即可。

挤压过程中，可以根据硬质合金粉末的重量和需要钛合金棒的密实程度确定外力的大小，下模块会被挤压进左模块和右模块的拱形腔内，使钛合金棒的密实度较高，因此制作完成后的钛合金棒耐磨损强度较高。

优选的，所述的中空腔的前后两端各设有一个条型插槽，条型插槽内插设由耐磨板，耐磨板与上模块、下模块过渡配合，耐磨板插入条型插槽内后，耐磨板与外模体内壁组成阶梯中空腔。目前，在下模块向外模体内插入时较容易与中空腔的前后两端摩擦，随着下模块的插入次数增多，中空腔的前后两端的壁面磨损较为严重，当前后两端的壁面磨损严重后整个模具则不再适合进行钛合金棒的制作，现在通过更换耐磨板，使整套模具可以继续使用，节约成本。

优选的，所述的下模块的上表面设有凹槽二，并且下模块上表面的凹槽二与左模块的下表面和右模块的下表面形成的拱形腔相匹配，凹槽一和凹槽二的形状可以根据需要进行制作。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，该钛合金棒模具能够使压合的合金棒密实，制作完成后的合金棒强度高，并且该钛合金棒模具能够更换中空腔的前后两端的壁面，使整套模具可以长久使用，不需要更换整套模具，节约生产成本。

附图说明

图1、钛合金棒模具结构示意图(爆炸图)；

图2、钛合金棒模具工作状态图。