[实用新型]一种多层复合材料生产线

权利要求书

1.一种多层复合材料生产线，其特征在于，包括：挤出机、挤出模具、皮带输送线、阻尼约束层供料设备、防粘纸供料设备、压紧装置、牵引机以及裁剪装置，所述挤出机的出口与所述挤出模具连接，所述防粘纸供料设备被配置成向所述皮带输送线上输送防粘纸，所述挤出模具配置成向所述防粘纸上挤出阻尼胶层，所述阻尼约束层供料设备被配置成提供阻尼约束层与阻尼胶层、所述防粘纸接触形成多层复合材料，所述压紧装置被配置成压紧所述多层复合材料形成多层片材，所述牵引机被配置成牵引所述防粘纸、所述阻尼胶层和所述阻尼约束层形成的多层片材至所述裁剪装置，所述裁剪装置被配置成裁剪所述多层片材；

所述挤出模具包括连接的上模体和下模体，所述上模体与所述下模体之间形成主流道，所述主流道包括相互衔接的第一段流道和第二段流道，所述第一段流道更靠近挤出模具的进料口，所述第二段流道更靠近所述挤出模具的出料口，所述第一段流道的截面积从所述进料口到所述出料口的方向逐渐减小，所述第二段流道的截面积从所述进料口到所述出料口的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述第一段流道与所述第二段流道衔接处的截面积与所述第一段流道在所述进料口的截面积之比为0.5～0.7:1。

3.根据权利要求1所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述上模体包括上模唇，所述下模体包括活动模唇，所述上模唇和所述活动模唇之间形成所述出料口，所述活动模唇被配置成在所述挤出模具的长度方向固定且在所述挤出模具厚度方向可调，以调节从所述出料口挤出的片材厚度。

4.根据权利要求3所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述活动模唇在厚度方向与所述下模体的主体间具有间隙，所述活动模唇通过调节螺丝与所述下模体连接，以使得所述活动模唇在所述挤出模具厚度方向可调节。

5.根据权利要求3所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述活动模唇在所述挤出模具的长度方向通过经过紧固螺丝与所述下模体固定。

6.根据权利要求3所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述活动模唇在所述挤出模具的长度方向通过经过紧固螺丝与所述下模体固定。

7.根据权利要求3所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述上模唇和所述活动模唇之间的所述主流道包括厚度均一区和储料稳流区，所述厚度均一区更靠近所述出料口，所述厚度均一区和所述储料稳流区的长度比为1-2:1。

8.根据权利要求1所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述裁剪装置包括安装座、裁剪机构和驱动组件；

所述安装座包括沿其高度方向相对设置的第一固定板和第二固定板；

所述驱动组件固定于所述第二固定板，所述裁剪机构包括互相贴近的抵接件和裁剪刀具，所述抵接件、所述裁剪刀具均通过弹性件与所述驱动组件的动力输出轴传动连接，所述驱动组件被配置成可驱动所述裁剪机构沿所述安装座的高度方向运动，所述裁剪刀具被配置成刀刃面向所述第一固定板；所述抵接件比所述刀刃更靠近所述第一固定板；所述裁剪机构和所述第一固定板之间形成的间隙被配置成用于多层片材穿过。

9.根据权利要求8所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述裁剪刀具的剪切面与剪切速度方向形成的剪切角范围为0.5-3°。

10.根据权利要求8所述的多层复合材料生产线，其特征在于，所述抵接件采用柔性材料包覆。