[实用新型]一种陶粒砂制粒装置

说明书

本实用新型涉及一种陶粒砂制粒装置，包括固定底座、驱动箱、圆盘罐体，设在圆盘罐体内且与圆盘罐体同心的内罐体，所述的内罐体与圆盘罐体通过连接轴承进行连接，且所述的内罐体在圆盘罐体内进行转动，在生产的过程中，内罐体进行转动，无需外罐体进行转动，可以通过支撑电缸对整个罐体进行制成，避免在转动的过程中出现很大的剪力造成主轴发生断裂的情况，同时在工作中可以通过支撑电缸调节罐体的角度，满足不同角度的使用，在制粒结束后，罐体与驱动箱进行分离，罐体通过支撑电缸调节角度将制成的陶粒砂翻到出来，方便了支撑陶粒砂的翻到，整个装置的安全性能得到了提升，同时使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂生产技术领域，具体的涉及一种陶粒砂制粒装置。

背景技术

陶粒砂制粒机主要用于陶粒砂、煤粉、水泥、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料成球。

陶粒砂制粒机也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘、陶粒砂造粒机，主要包括成球盘、主轴箱、传动装置、底座等。其中，成球盘的转动由电动机带动，电动机通过三角皮带与减速机联接传动，减速机的出轴端通过联轴器与成球盘的主轴联接，主轴通过螺栓与固定于成球盘底部的圆盘连接，这样电动机启动后，通过圆盘带动成球盘的运转。

现有技术中，成球盘通过主轴、圆锥滚子轴承、轴承底座支撑悬空设置于空间，成球盘的罐体轴线与水平面的夹角为15°，通过改变电动机出轴和减速机入轴上的皮带轮直径，可以调节成球盘的转速。

陶粒砂制粒机在运行过程中，随着成球盘的转动，不断加入的物料再成球盘中滚动，细小的水滴也不断的洒在物料上，物料中的亲水性颗粒遇到水滴迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料，进而形成一个个的母球，由于连续加水、添加物料和母球在成球盘内不断滚动，逐渐形成料球，同时，由于滚动时的机械作用，最终形成生料球。

物料通过给料机均匀地进入设备成球盘中，在减速机带动下圆盘顺时针旋转、合理的加入结合剂或水、使物料自动成球并达到所需粒度，然后从出料处排出、流入料仓或运走。

但是，现有技术中的陶粒砂制粒机，成球盘的罐体轴线与水平面的夹角为15°，设备运行过程中，罐体悬空回转，由于罐体自身的重量很大，再加上罐体内物料的重量，使得罐体在转动过程中，主轴受到的径向剪切力很大，容易发生断裂，产生安全事故，同时不容易将制成的陶粒砂进行翻到。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产安全，并且能够方便将制成的陶粒砂进行翻到的陶粒砂制粒装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种陶粒砂制粒装置，包括固定底座、驱动箱、圆盘罐体，设在圆盘罐体内且与圆盘罐体同心的内罐体，所述的内罐体与圆盘罐体通过连接轴承进行连接，且所述的内罐体在圆盘罐体内进行转动，所述的驱动箱固定在固定底座上，该驱动箱的驱动轴与延伸到圆盘罐体内且与内罐体进行固定的从动轴通过联接组件进行固定联动，所述的联接组件通过固定杆与固定底座进行固定连接，所述的固定底座的上方设有滑动底座，该滑动底座的底部固定连接有滑块，所述的固定底座一侧的上表面设有滑轨，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的圆盘罐体的前端与滑动底座通过第一支撑电缸固定连接，所述的圆盘罐体的后端与滑动底座通过第二支撑电缸固定连接，且所述的第二支撑电缸的支撑高度高于第一支撑电缸的支撑高度，所述的固定杆与滑块通过拉动电缸固定连接。

所述的驱动箱包括箱体，固定设在箱体内的驱动电机，主动齿轮，与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮固定连接在驱动电机的转轴上，所述的从动齿轮固定连接在延伸到箱体内的驱动轴上，所述的主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。

所述的联接组件包括连接筒，所述的驱动轴插入到连接筒的一端并与连接筒的内壁通过连接轴承固定连接，所述的从动轴插入到连接筒中与驱动轴连接。