[实用新型]逆折流重燃链排拱

说明书

本实用新型公开了一种逆折流重燃链排拱，涉及燃煤锅炉领域。背景，现所有链排锅炉没有二次燃烧功能，排烟大燃效低污染重。目的：改变拱的结构烧掉黑烟提高燃速燃效。方案：增了补气嘴(2)，前拱中段设有吊挡隔(10)把前拱内分成前后两室，前为着火室(有烟段)后为燃烧室(11)(无烟段)。在吊挡隔的前部设有平隔板(7)使着火室成两层，下层是着火室(8)上层是折流通道(6)。隔板距前壁形成通道口(5)使折流通道连通着火、燃烧两室。着火室烟很大燃烧室温在千度以上。受吊挡隔作用，着火室的烟火补气后与链排相反流动促着火速加快。烟火由上通道折返中由二次补气嘴二次补气后进燃烧室流动中烟燃尽。优点：无烟着火速快燃效高适合减污转型。

技术领域：

本实用新型涉及燃煤锅炉，特别涉及燃煤锅炉的拱。

背景技术：

现有技术中，燃煤锅炉的灶90％以上还沿用古老的燃烧方式。即“炉排堆燃料，燃烧高温直接做功”。

该方式为一次性燃灶，一次燃灶存在下述缺点：

1.燃烧过程局部缺氧，缺氧部分的挥发物不能进行氧化。

2.扰动条件差，存在局部配气过浓或过稀现象。过浓，过稀挥发物都不能进行氧化。

3.部分挥发物没达到可氧化的高温条件。

为提高燃烧效率，在大型锅炉内设有拱。“拱”主要作用是：促使气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气的流动，目的达到保温促燃作用。

尽管目前的“拱”具有保温促燃作用，但对一次燃灶的缺点基本没有得到解决。

发明内容：

1.要解决的技术问题：

改变拱的结构，创建补气、扰动、高温重燃条件。

2.本新型解决其技术问题所采用的方案：

方案概况：

参照图1，前炉壁(1)增设了二次补气嘴(2)。前拱靠前炉壁设置，前拱很长中段设有吊挡隔(10)把拱内分成前后两室。前为着火室(8)(有烟段)，后为燃烧室(11)(无烟段)。靠吊挡隔的前部设有隔板(7)，使着火室又分上下两层，上是折流通道(6)，下为着火室(8)。隔扳距前壁留有通道口(5)，使着火室、折流通、燃烧室连通。靠后炉壁还设有后拱(33)，前与后拱的空间称喉口(34)。

重燃原理：在运行中着火室烟很大。燃烧室的室温在千度以上。

受吊挡隔(10)的作用，着火室的火与链排相反流动促使着火速加快，带烟的火又经折流通道折反进燃烧室，在折反中由二次补气嘴(2)补了气，补气的烟在有千度燃烧室进行了二次燃烧后经喉口(34)流出。后拱火流过剩空气很多带有大量的氧，前后拱两股高温流相撞中扰动并三次补了氧，残烟再次燃烧。

方案的关键：

着火室的长度必须满足覆盖整个着火区域(有烟区域)。燃烧室(无烟段)的长度要能满足烟气有足够的氧化时间。

方案详述：

前炉壁增设了二次补气室，室内设一行二次补气嘴。该嘴功能：

1.强吹清理通道积尘。2.二次补气。在链排床上设有拱墙，拱墙上设拱顶，前拱的前端紧挨前炉壁。前拱很长拱内中段设有吊挡隔，吊挡隔把前拱内分成前后两室，前为着火室，后为燃烧室。在吊挡隔的前部设有前高后低的隔板，使着火室成上下两层。上层是折流通道，下层是着火室。隔板距前炉壁形成口。这样使着火室、折流通道、燃烧室连通构成前拱。紧挨后炉壁设有后拱助燃用。

前拱左壁外设有连通下锅筒的管，前拱左壁外前方还设有连通上锅筒的管。拱顶轴向呈曲弯形，燃烧室拱顶轴向为平形，着火室拱顶随隔板仰起。在拱的着火室与燃烧室的拱墙上设有灶口。