[实用新型]一种电池模组围框及其电池模组

说明书

本实用新型涉及一种电池模组围框，其包括：两个端板；以及两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板分别通过激光焊接固定连接，所述端板与所述侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为非平面。区别于现有技术，本实用新型通过端板与侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为非平面，利用侧板与端板的结构进行挡光防止激光烧损电池单体。在激光焊接时，即使端板与侧板装配间隙过大，激光也只能直射到端板或者侧板上，避免了激光直接射到电池模组内部的电池单体上，有效防止了激光漏光导致的着火甚至爆炸的危害。

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，特别涉及一种电池模组围框及其电池模组。

背景技术

现有技术中，电池模组一般采用金属围框固定电池单体。金属围框包括侧板与端板，侧板与端板之间通过焊接的方式进行固定。其中激光焊接，由于其良好的焊缝力学性能、高速的焊接效率，被广泛运用在电池模组中。然而，传统的电池模组围框焊接示意图，如图1所示，激光焊接对侧板与端板之间的装配间隙要求较高，侧板与端板之间的装配间隙过大将激光直射到电池模组内部的电池单体上，将出现电池单体起火甚至爆炸的危害。

实用新型内容

为此，需要提供一种电池模组围框及其电池模组，用于解决激光焊接漏光损伤电池单体的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池模组围框，所述电池模组围框包括：

两个端板；以及

两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板分别通过激光焊接固定连接，所述端板与所述侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为非平面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板与所述侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为曲面、多折面，其中任意一种或两种的结合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板与所述侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为多折面，所述多折面包括第一段折面、第二段折面，所述第一段折面与所述第二段折面之间互为锐角、钝角、直角，其中任意一种。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一段折面与所述第二段折面之间的角度为钝角。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一段折面与所述第二段折面之间的角度为135°。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电池模组围框的四角为倒角结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板具有向所述侧板凸起的凸起部，所述侧板具有容纳所述凸起部的凹槽或者所述侧板具有向所述端板凸起的凸起部，所述端板具有容纳所述凸起部的凹槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板具有向所述侧板凸起的凸起部，所述侧板具有容纳所述凸起部的凹槽，所述凸起部位于端板的中部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板具有向所述侧板凸起的凸起部，所述侧板具有容纳所述凸起部的凹槽，所述凸起部位于端板的内侧。

区别于现有技术，上述技术方案通过端板与侧板之间的接触面由所述电池模组围框外部至所述电池模组围框内部为非平面，利用侧板与端板的结构进行挡光防止激光烧损电池单体。在激光焊接时，即使端板与侧板装配间隙过大，激光也只能直射到端板或者侧板上，避免了激光直接射到电池模组内部的电池单体上，有效防止了激光漏光导致的着火甚至爆炸的危害。

为实现上述目的，发明人还提供了一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

两个以上的电池单体，两个以上的电池单体堆叠形成电池组；以及